工厂的精益生产成本管理是怎么做的

　　根据精益生产咨询公司的管理是所有实施TPM和精益生产的各种项目所取得的成功经验，可以说明从项目一开始时，所有参与的员工都要接受团队工作的训练。对于工厂来说，工人并不是企业的大资产，合适的人才才是企业的大资产，而不适用的人则形同企业的债务。

　　工厂成本管理咨询

　　零缺陷、零事故、零灾害等“零”目标可以从两个方面来加以理解：如果竞争对手或者同行的管理水平还没有达到“零”目标时，企业就应当追求“零”目标;如果竞争对手也在追求“零”目标，或者已经接近“零”目标，很多企业就认为应该用速度制胜，达到“零”目标。一句话，就是所在追求“零”目标，其实就是建立了企业的一个优势。

　　全体员工参与。各级员工开展小组活动，制定如零故障、 零废品、零速度损失等更高目标，人人参与管理，解决问 题 实现目标：注重人的价值，满足人成长的需求，让员工 感受 成功和成就，体验生活得价值;

　　工厂的精益生产成本管理是怎么做的!

　　每个企业需要从自身实际出发，作出相应的调整。精益的本质就是不断地改善，它不要求企业拥有一个专业的团队管理精益工作，却要求每个员工都参与到改善工作中来。作为精益的创造企业丰田没有专门管理精益生产的专职人员，但他们的精益生产却做得很好，这就源于他们不断的改善活动。

　　精益生产管理咨询企业认为是无库存生产的模式，降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果呢?成本不但没有降低反而上升了，难道就是说，精益生产管理其实并不适合我的行业、我的企业，这样的误区是要分情况的。

　　这是很多精益生产管理给出的方案，具体的还是要根据实际情况来分析，想要找的精益生产管理咨询公司，可以和深圳华制企业管理咨询联系，这里有很多成功的案例，你可以参考。