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水泥地面起沙怎么办？天津水泥硬化公司、天津水泥固化公司，天津天宇嘉业保洁服务公司欢迎您的来电。
水泥地面翻砂起尘似乎是不可避免的问题，使用过程中的磨损、脏污等问题让水泥地面不得不隔几年就要重做一次，费时费力。那么为什么会出现这种状况呢？经过分析原因有以下几点：
1.混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
4.使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。
5.使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
处理水泥地面起砂的施工方法
一、地面处理流程地面硬化施工工艺： 1.首先把地面地坪漆用专门的地坪研磨机打磨，随后用专用的吸水机（美国进口3M生产机器）迅速把磨出的水泥浆吸走，把地面清洁干净，而后方便一下，操作。 2.混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求≥C25，2米靠尺正负误差≤ 3mm 3.清洁地面:对于新浇注的混凝土，使用抹光机抹平、压实，应至少养护3天后再打磨 表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面或金钢砂硬化剂地面， 表面的油污涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。 4.对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿混凝土表面。 5.使用硬化剂充分润湿预处理的混凝土表面，并保持湿润1-2小时。在此期间应使用毛刷、 拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部。 6.当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。 7.余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体干净，也可用大量清水冲洗干净，但需注意不能有积水浸泡现象。 8.养护：干燥24小时后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度。 9.抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，机械抛光时需经10种操作流程来达到一定光泽度的地坪效果：由50的磨片开始，到6000的磨片，后到美国3M清洁垫。共分50、150、300、500、800、1500、3000、5000、6000、美国3M清洁垫。50磨片起到把地面高低不平的地方磨平整，把地面多余的杂质磨掉，150磨片起到把50磨片的划痕磨掉300—6000起到上光作用，美国3M清洁垫可是地面光度增加，使地面看起来又亮有干净，打磨抛光时需采用吸水机（美国进口机器）把打磨出的水泥浆吸走，使地面清洁，把地面打磨的更加平整，光滑。按每平米计算，每号磨片打磨每平米所需平均时间约6.5-8分。每平米十遍约用时1小时30分钟。
二、施工时注意事项： 1. 注意施工时，成品的保护。 2. 注意施工时，厂房里边机器与生产的出来器件的保护，（我们制定出了多种的保护方案：①采用隔离时保护，我们用钢板把施工区域的机器与施工地隔离。②采用保护膜，把机器与施工区隔离） 3. 注意施工时，施工方与甲方的积极配合。 4. 注意每天施工后，施工区域的卫生清洁（施工方负责）。
天津市各区提供24小时****，免费现场勘察。
联系人：徐先生
联系方式：15022458056 13820161650
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1.混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
4.使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。
5.使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
处理水泥地面起砂的施工方法
一、地面处理流程地面硬化施工工艺： 1.首先把地面地坪漆用专门的地坪研磨机打磨，随后用专用的吸水机（美国进口3M生产机器）迅速把磨出的水泥浆吸走，把地面清洁干净，而后方便一下，操作。 2.混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求≥C25，2米靠尺正负误差≤ 3mm 3.清洁地面:对于新浇注的混凝土，使用抹光机抹平、压实，应至少养护3天后再打磨 表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面或金钢砂硬化剂地面， 表面的油污涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。 4.对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿混凝土表面。 5.使用硬化剂充分润湿预处理的混凝土表面，并保持湿润1-2小时。在此期间应使用毛刷、 拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部。 6.当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。 7.余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体干净，也可用大量清水冲洗干净，但需注意不能有积水浸泡现象。 8.养护：干燥24小时后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度。 9.抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，机械抛光时需经10种操作流程来达到一定光泽度的地坪效果：由50的磨片开始，到6000的磨片，后到美国3M清洁垫。共分50、150、300、500、800、1500、3000、5000、6000、美国3M清洁垫。50磨片起到把地面高低不平的地方磨平整，把地面多余的杂质磨掉，150磨片起到把50磨片的划痕磨掉300—6000起到上光作用，美国3M清洁垫可是地面光度增加，使地面看起来又亮有干净，打磨抛光时需采用吸水机（美国进口机器）把打磨出的水泥浆吸走，使地面清洁，把地面打磨的更加平整，光滑。按每平米计算，每号磨片打磨每平米所需平均时间约6.5-8分。每平米十遍约用时1小时30分钟。
二、施工时注意事项： 1. 注意施工时，成品的保护。 2. 注意施工时，厂房里边机器与生产的出来器件的保护，（我们制定出了多种的保护方案：①采用隔离时保护，我们用钢板把施工区域的机器与施工地隔离。②采用保护膜，把机器与施工区隔离） 3. 注意施工时，施工方与甲方的积极配合。 4. 注意每天施工后，施工区域的卫生清洁（施工方负责）。
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