供应天津污水处理厂过滤净化用椰壳活性炭工艺流程
供应天津污水处理厂过滤净化用椰壳活性炭工艺流程
由于椰壳活性炭水处理所涉及的吸附过程和作用原理较为复杂，因此影响因素也较多。主要与椰壳活性炭的性质、水中污染物的性质、椰壳活性炭处理的过程原理以及选择的运转参数与操作条件有关。
1、椰壳活性炭的性质：用于水处理的椰壳活性炭应有三项要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。椰壳活性炭的吸附容量除其它外界条件外，主要与椰壳活性炭比表面有关；吸附速度主要与粒度及椰壳活性炭的孔分布有关，水处理用的椰壳活性炭要求过渡孔(半径20～1000埃)较为发达，有利于吸附质(水中污染物)向微细孔中扩散。椰壳活性炭的粒度越小吸附速度越快，但水头损失要增大，一般在8-30目范围较宜。椰壳活性炭的机械耐磨强度，影响椰壳活性炭的使用寿命。
2、污染物的性质：同一种椰壳活性炭对于不同污染物的吸附能力有很大差别。由于污染物在水中的溶解度、分子构造、极性和污染物的浓度不同，椰壳活性炭的吸附能力变化很大。
3、温度：由于吸附过程是放热反应，在液相吸附时吸附热较小，用椰壳活性炭处理水时，温度对吸附的影响不显著。
4、多组分污染物共存的影响：应用于吸附法处理水时，通常水中不是单一的污染物质，而是多组分污染物的混合物。在吸附时，它们之间可以共吸附,椰壳活性炭价格，互相促进或互相干扰。一般情况下，多组分吸附时分别的吸附容量比单组分吸附时低。
5、吸附操作条件：因为椰壳活性炭液相吸附时，外扩散(液膜扩散)速度对吸附有影响，所以吸附装置的型式、接触时间(通水速度)等对吸附效果都有影响。
活性炭吸附法及其组合工艺在含硫污水处理中的应用比较广泛，活性炭处理含硫工业废水效果令人满意含硫废水主要来源于炼油厂、石化厂和天然气加工厂等。炼油厂含硫废水主要来源于炼油厂工艺装置的汽提蒸馏冷却水以及油品酸碱精制的废碱水，炼油厂中氨来源于为防止硫化氢腐蚀而在蒸馏塔顶注入氨以中和硫化氢的过程以及原料油中氮加氢生成的游离氨。含硫废水中也含有硫化氢与氨反应生成的硫氢化钱。
国外炼油厂大多在装置内(也有的在污水场)对含硫废水进行预处理，以脱除废水中硫、氨。含硫废水脱硫方法大致分为四大类，即空气氧化法、蒸汽汽提法、活性炭吸附及其组合法、离子交换法，前三种方法在工业上应用很广。
①天然气净化厂含硫废水
活性炭处理天然气净化厂含硫废水技术比较成熟。我国某天然气净化厂于80年代初从日本引进一代田公司活性炭废水处理成套技术和设备。该厂废水来源于过滤分离的游离水、萨非诺脱硫工艺废水、克劳斯脱硫装置废水、斯科特尾气处理废酸水。该活性炭吸附装置处理脱硫厂废水在技术上是可行的，投产以来运转情况良好，技术比较成熟，处理水质较稳定可靠，除COD有个别数据超过地方和国家排放标准高浓度外，其他指标均能达到排放标准。
②生物流化床处理含硫污水净化水
含硫污水净化水(以下简称净化水)是含硫污水经汽提装置除去大部分硫化氢和氨以后产生的污水。我国炼油厂大多用A/O法或稀释法来处理。
生物流化床是以许多细小的颗粒作为生物膜的载体，载体可用石英砂(0.5一0.6mm)、颗粒炭（30一40目)、烟道灰等，其表面长有一定厚度的生物膜。试验用水为我国某炼油厂含硫污水汽提装置排出的净化水，由流化床活性炭法处理含硫污水净化水的效果统计表可以看出：用细粒活性炭作载体的流化床处理净化水的效果较好，COD和硫化物的去除率可达到80%以上，酚去除率可达到95%以上，停留时间可缩短到6h，容积负荷达到5kg/(m3.d)以上。这是一种的处理方法，但对氨氮去除率不高。采用此法时，原水不需要稀释，出水不需要回流，流程简单，处理负荷高，操作弹性大，占地面积小。出水可用普通生化曝气池进一步处理，并达到排放标准。
含酚废水是一种危害十分严承而又普遍存在的工业废水，主要来自焦化厂、炼油厂、石化厂、农药厂等。世界卫生组织规定的饮水标准为酚含量低于0.001mg/L。
为达到这些标准，对含酚废水的治理技术主要有物化法(溶剂萃取法、吸附法、液膜法、气提法)、化学法(酚醛缩聚法、化学氧化法、电解法)、生化法(活性污泥法、生物膜法)、固定化微生物法等，其中活性炭吸附法及其组合工艺在含酚废水处理中的应用如下:
①活性炭吸附法去除塑料厂排水中酚
将贮留他中贮存的排水，经凋整pH值、自然沉淀后，在直径3m，高4.5m的活性炭吸附塔中处理。在流速为30m3/h、停留时间约为75min的条件下，处理后水中酚含量为1mg/L以下。使用过的活性炭用3%氢氧化钠水溶液进行化学再生，并以酚盐的形式回收二再生炭可重复使用。
②炼油厂废水脱酚
炼油厂排水中含酚化合物与饮用水过程中氯反应，生成氯酚，产生臭味，影响炼油厂附近的水作为饮用水源。为此，规定了炼油厂废水排放标准。根据标准，该炼油厂选择下列10个单元操作过程进行深度处理废水以达到标准要求:硫化氢和氨的汽提;油和罐底残渣的分离;PH值调整;温度调整;化学絮凝和沉淀;两段生物氧化;后沉淀;臭氧氧化;活性炭吸附;过滤。
③焦油装置废水脱酚
国外某工厂采用离子交换树脂/活性炭组合法处理焦油装置废水，使用Deacidit离子交换树脂和1.5一2.0rnm粒状活性炭。两个吸附塔轮流操作，对含酚废水处理的效果很好。
由于椰壳活性炭水处理所涉及的吸附过程和作用原理较为复杂，因此影响因素也较多。主要与椰壳活性炭的性质、水中污染物的性质、椰壳活性炭处理的过程原理以及选择的运转参数与操作条件有关。
1、椰壳活性炭的性质：用于水处理的椰壳活性炭应有三项要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。椰壳活性炭的吸附容量除其它外界条件外，主要与椰壳活性炭比表面有关；吸附速度主要与粒度及椰壳活性炭的孔分布有关，水处理用的椰壳活性炭要求过渡孔(半径20～1000埃)较为发达，有利于吸附质(水中污染物)向微细孔中扩散。椰壳活性炭的粒度越小吸附速度越快，但水头损失要增大，一般在8-30目范围较宜。椰壳活性炭的机械耐磨强度，影响椰壳活性炭的使用寿命。
2、污染物的性质：同一种椰壳活性炭对于不同污染物的吸附能力有很大差别。由于污染物在水中的溶解度、分子构造、极性和污染物的浓度不同，椰壳活性炭的吸附能力变化很大。
3、温度：由于吸附过程是放热反应，在液相吸附时吸附热较小，用椰壳活性炭处理水时，温度对吸附的影响不显著。
4、多组分污染物共存的影响：应用于吸附法处理水时，通常水中不是单一的污染物质，而是多组分污染物的混合物。在吸附时，它们之间可以共吸附,椰壳活性炭价格，互相促进或互相干扰。一般情况下，多组分吸附时分别的吸附容量比单组分吸附时低。
5、吸附操作条件：因为椰壳活性炭液相吸附时，外扩散(液膜扩散)速度对吸附有影响，所以吸附装置的型式、接触时间(通水速度)等对吸附效果都有影响。
活性炭吸附法及其组合工艺在含硫污水处理中的应用比较广泛，活性炭处理含硫工业废水效果令人满意含硫废水主要来源于炼油厂、石化厂和天然气加工厂等。炼油厂含硫废水主要来源于炼油厂工艺装置的汽提蒸馏冷却水以及油品酸碱精制的废碱水，炼油厂中氨来源于为防止硫化氢腐蚀而在蒸馏塔顶注入氨以中和硫化氢的过程以及原料油中氮加氢生成的游离氨。含硫废水中也含有硫化氢与氨反应生成的硫氢化钱。
国外炼油厂大多在装置内(也有的在污水场)对含硫废水进行预处理，以脱除废水中硫、氨。含硫废水脱硫方法大致分为四大类，即空气氧化法、蒸汽汽提法、活性炭吸附及其组合法、离子交换法，前三种方法在工业上应用很广。
①天然气净化厂含硫废水
活性炭处理天然气净化厂含硫废水技术比较成熟。我国某天然气净化厂于80年代初从日本引进一代田公司活性炭废水处理成套技术和设备。该厂废水来源于过滤分离的游离水、萨非诺脱硫工艺废水、克劳斯脱硫装置废水、斯科特尾气处理废酸水。该活性炭吸附装置处理脱硫厂废水在技术上是可行的，投产以来运转情况良好，技术比较成熟，处理水质较稳定可靠，除COD有个别数据超过地方和国家排放标准高浓度外，其他指标均能达到排放标准。
②生物流化床处理含硫污水净化水
含硫污水净化水(以下简称净化水)是含硫污水经汽提装置除去大部分硫化氢和氨以后产生的污水。我国炼油厂大多用A/O法或稀释法来处理。
生物流化床是以许多细小的颗粒作为生物膜的载体，载体可用石英砂(0.5一0.6mm)、颗粒炭（30一40目)、烟道灰等，其表面长有一定厚度的生物膜。试验用水为我国某炼油厂含硫污水汽提装置排出的净化水，由流化床活性炭法处理含硫污水净化水的效果统计表可以看出：用细粒活性炭作载体的流化床处理净化水的效果较好，COD和硫化物的去除率可达到80%以上，酚去除率可达到95%以上，停留时间可缩短到6h，容积负荷达到5kg/(m3.d)以上。这是一种的处理方法，但对氨氮去除率不高。采用此法时，原水不需要稀释，出水不需要回流，流程简单，处理负荷高，操作弹性大，占地面积小。出水可用普通生化曝气池进一步处理，并达到排放标准。
含酚废水是一种危害十分严承而又普遍存在的工业废水，主要来自焦化厂、炼油厂、石化厂、农药厂等。世界卫生组织规定的饮水标准为酚含量低于0.001mg/L。
为达到这些标准，对含酚废水的治理技术主要有物化法(溶剂萃取法、吸附法、液膜法、气提法)、化学法(酚醛缩聚法、化学氧化法、电解法)、生化法(活性污泥法、生物膜法)、固定化微生物法等，其中活性炭吸附法及其组合工艺在含酚废水处理中的应用如下:
①活性炭吸附法去除塑料厂排水中酚
将贮留他中贮存的排水，经凋整pH值、自然沉淀后，在直径3m，高4.5m的活性炭吸附塔中处理。在流速为30m3/h、停留时间约为75min的条件下，处理后水中酚含量为1mg/L以下。使用过的活性炭用3%氢氧化钠水溶液进行化学再生，并以酚盐的形式回收二再生炭可重复使用。
②炼油厂废水脱酚
炼油厂排水中含酚化合物与饮用水过程中氯反应，生成氯酚，产生臭味，影响炼油厂附近的水作为饮用水源。为此，规定了炼油厂废水排放标准。根据标准，该炼油厂选择下列10个单元操作过程进行深度处理废水以达到标准要求:硫化氢和氨的汽提;油和罐底残渣的分离;PH值调整;温度调整;化学絮凝和沉淀;两段生物氧化;后沉淀;臭氧氧化;活性炭吸附;过滤。
③焦油装置废水脱酚
国外某工厂采用离子交换树脂/活性炭组合法处理焦油装置废水，使用Deacidit离子交换树脂和1.5一2.0rnm粒状活性炭。两个吸附塔轮流操作，对含酚废水处理的效果很好。
