现场管理中人机料法环测的应用
Number 01 .
产品质量特性波动
某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样，这就是我们通常所说的产品质量特性值的波动现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”特点。那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？
造成产品质量的波动的原因主要有六个因素：人（Man）、机器（Machine） 、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）/环境（Environment）。这也是工业制造企业管理中所讲的六要素。由于这六个因素的英文名称的个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
在现场管理中，这六个要素需要现场的管理者、班组长和关键岗位员工特别注意。
人、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的，是你中有我，我中有你。六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
Number 02 .
5M1E各因素分析及控制措施
1. 人的分析
① 技能问题？
② 制度是否影响人的工作？
③ 是选人的问题？
④ 是培训不够吗？
⑤ 是人员对公司心猿意马吗？
⑥有责任人吗？
人是生产管理中大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着"人"的因素，不同的企业有不同的管理方法。
可采取的控制措施：
① 加强“质量、用户、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
② 编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
③ 加强检验工作，适当增加检验的频次；
④ 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，操作人员的厌烦情绪；
⑤ 广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2. 机的分析
① 选型对吗？
② 保养问题吗？
③ 给机器的配套对应吗？
④ 做机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？
“机”指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
可采取的控制措施：
① 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
② 采用首件检验，核实定 位或定量装置的调整量；
③ 尽可能培植定 位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3. 料的分析
① 是真货吗？
② 型号对吗？
③ 有保质期吗？
④ 入厂检验了？
⑤ 用的符合规范吗？
⑥ 料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不会互相影响？
“料”指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种甚至几十种配件或部件由几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。因此在生产管理的工作中，必须密切注意前工序送来的半成品、仓库的配件以及自己工序的生产半成品或成品的进度情况。
可采取的控制措施：
① 在原材料采购合同中明确规定质量要求；
② 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
③ 合理选择供应商（包括“外协厂”）；
④ 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
4. 法的分析
① 是按正确的方法做的吗？
② 看的明白吗？
③ 写的明白吗？
④ 方法适合吗？
⑤ 有明确的法规吗？
⑥ 方法是给对应的人吗？
⑦方法在这个环境下适用吗？
法，顾名思义，指法则，生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准以及各种操作规程等，作用是规范产品的生产流程和及时准确地反映产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的重要前提。
可采取的控制措施：
① 保证定 位装置的准确性，严格首件检验，并保证定 位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；
② 加强技术业务培训，使操作人员熟悉定 位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定 位数据的装置；
③ 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；
④ 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
⑤ 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；
⑥ 加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
5. 环的分析
① 在时间轴上环境变了吗？
② 光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？
③ 环境是安全的吗？
④ 环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
环，指环境。所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
可采取的控制措施：
①有生产现场环境卫生方面的管理制度。
②环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
③生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
④生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
⑤材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
⑥相关环境记录能有效填报或取得。6. 测的分析
① 是否指定了责任人？
② 是否采用规定的测量工具？
③ 是否在指定的测量点？
④ 是否运用正确的测量方法？
⑤ 按照一定的频次进行了测量？
⑥ 有记录吗？
测，主要指测量工具、测量方法以及经过培训和授权的测量人。使用指定的并经过定期检验的测量工具，统一规范的测量方法，保证同一测量点、同一测量工具、不同测量人所测出的数据误差小化。生产过程要对测量的数据进行记录。
可采取的控制措施：
① 确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备；
② 定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整；
③ 规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施；
④ 保存校准记录；
⑤ 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
Number 03 .
5M1E的应用
1.问题的层次性
① 对人机料法环测的初步定性
② 初步定性后的二次原因的查找
③ 二次原因的查找仍然可以用人机料法环测的分析
④ 二次原因的查找定性后仍需要三次定性，即对二次定性结果的原因查找，依然可以用人机料法环测的分析方法
⑤ 多问几个为什么
举例：
① 发现地上的机油
② 定性为人机料法环中的“机器”问题
③ 机器油问题的原因不是使用“人“” 法”“环”的问题，而是“机”本身是假冒产品
④ 假“机”的原因是买的“人”有问题
⑤ 为什么“人”有问题呢？
⑥ 是没有监督的“法”
2.工具：特性要因图（鱼骨图）
1） 特性要因图只是原因分析部分
2） 后面应还有深入的解决措施（按照纠正预防法还要有原因分析、纠正措施、完成情况、举一反三、系统杜绝）
3）人机料法环测的方法只是走了纠正预防的步，把它当作解决问题的方法是不可能解决好问题的。
4）特性要因图（鱼骨图）：
5） 举例
3.纠正措施的QC手法
4特性要因（人机料法环测）+系统对策图法
产品质量特性波动
某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样，这就是我们通常所说的产品质量特性值的波动现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”特点。那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？
造成产品质量的波动的原因主要有六个因素：人（Man）、机器（Machine） 、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）/环境（Environment）。这也是工业制造企业管理中所讲的六要素。由于这六个因素的英文名称的个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
在现场管理中，这六个要素需要现场的管理者、班组长和关键岗位员工特别注意。
人、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的，是你中有我，我中有你。六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
Number 02 .
5M1E各因素分析及控制措施
1. 人的分析
① 技能问题？
② 制度是否影响人的工作？
③ 是选人的问题？
④ 是培训不够吗？
⑤ 是人员对公司心猿意马吗？
⑥有责任人吗？
人是生产管理中大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着"人"的因素，不同的企业有不同的管理方法。
可采取的控制措施：
① 加强“质量、用户、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
② 编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
③ 加强检验工作，适当增加检验的频次；
④ 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，操作人员的厌烦情绪；
⑤ 广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2. 机的分析
① 选型对吗？
② 保养问题吗？
③ 给机器的配套对应吗？
④ 做机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？
“机”指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
可采取的控制措施：
① 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
② 采用首件检验，核实定 位或定量装置的调整量；
③ 尽可能培植定 位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3. 料的分析
① 是真货吗？
② 型号对吗？
③ 有保质期吗？
④ 入厂检验了？
⑤ 用的符合规范吗？
⑥ 料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不会互相影响？
“料”指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种甚至几十种配件或部件由几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。因此在生产管理的工作中，必须密切注意前工序送来的半成品、仓库的配件以及自己工序的生产半成品或成品的进度情况。
可采取的控制措施：
① 在原材料采购合同中明确规定质量要求；
② 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
③ 合理选择供应商（包括“外协厂”）；
④ 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
4. 法的分析
① 是按正确的方法做的吗？
② 看的明白吗？
③ 写的明白吗？
④ 方法适合吗？
⑤ 有明确的法规吗？
⑥ 方法是给对应的人吗？
⑦方法在这个环境下适用吗？
法，顾名思义，指法则，生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准以及各种操作规程等，作用是规范产品的生产流程和及时准确地反映产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的重要前提。
可采取的控制措施：
① 保证定 位装置的准确性，严格首件检验，并保证定 位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；
② 加强技术业务培训，使操作人员熟悉定 位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定 位数据的装置；
③ 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；
④ 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
⑤ 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；
⑥ 加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
5. 环的分析
① 在时间轴上环境变了吗？
② 光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？
③ 环境是安全的吗？
④ 环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
环，指环境。所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
可采取的控制措施：
①有生产现场环境卫生方面的管理制度。
②环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
③生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
④生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
⑤材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
⑥相关环境记录能有效填报或取得。6. 测的分析
① 是否指定了责任人？
② 是否采用规定的测量工具？
③ 是否在指定的测量点？
④ 是否运用正确的测量方法？
⑤ 按照一定的频次进行了测量？
⑥ 有记录吗？
测，主要指测量工具、测量方法以及经过培训和授权的测量人。使用指定的并经过定期检验的测量工具，统一规范的测量方法，保证同一测量点、同一测量工具、不同测量人所测出的数据误差小化。生产过程要对测量的数据进行记录。
可采取的控制措施：
① 确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备；
② 定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整；
③ 规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施；
④ 保存校准记录；
⑤ 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
Number 03 .
5M1E的应用
1.问题的层次性
① 对人机料法环测的初步定性
② 初步定性后的二次原因的查找
③ 二次原因的查找仍然可以用人机料法环测的分析
④ 二次原因的查找定性后仍需要三次定性，即对二次定性结果的原因查找，依然可以用人机料法环测的分析方法
⑤ 多问几个为什么
举例：
① 发现地上的机油
② 定性为人机料法环中的“机器”问题
③ 机器油问题的原因不是使用“人“” 法”“环”的问题，而是“机”本身是假冒产品
④ 假“机”的原因是买的“人”有问题
⑤ 为什么“人”有问题呢？
⑥ 是没有监督的“法”
2.工具：特性要因图（鱼骨图）
1） 特性要因图只是原因分析部分
2） 后面应还有深入的解决措施（按照纠正预防法还要有原因分析、纠正措施、完成情况、举一反三、系统杜绝）
3）人机料法环测的方法只是走了纠正预防的步，把它当作解决问题的方法是不可能解决好问题的。
4）特性要因图（鱼骨图）：
5） 举例
3.纠正措施的QC手法
4特性要因（人机料法环测）+系统对策图法
