丝网印刷的直接成像

前述的计算机直接印刷/直接成像主要应用在胶印领域。这主要是技术和经济的原因。在技术方面，要保证多色印刷的质量需求，并且事实上，计算机直接制版系统的版材供应主要集中在胶印技术中（柔印和凹印尚处在应用初期）。这导致了相当大的市场容量，并由此降低了版材生产的成本。

1988年左右，日本公司首次引进了RISO系统（模板印刷机），其模板采用直接成像技术生产。目前，市场上已经出现了基于这种技术的单色或者专色印刷系统。这种系统可以让丝网印刷直接成像。

这种印刷机处理和印刷系统模板材料紧贴在印刷机的卷筒内，由热敏成像头对之成像，将模板材料上对应图像的部位烧掉。目前，可用的热敏成像系统能够在图像载体/模板的整个页面宽度上（如310mm)，米用600dpi的分辨率进行成像，单色印刷的质量非常好。但是这些系统不能用于高质量的多色印刷。 对于专色印刷，可使用专色油墨的墨盒。该图描述的是采用直接成像的滚筒丝网印刷过程。热敏成像模板自动固定在滚筒上（丝网上），油墨从滚筒内部输入，并通过模板的网孔透印到承印材料上，并通过墨盒供墨。

该印刷系统适合印刷A3+的幅面，印刷速度大约60A3/min，可以实现多个专色的印刷，但无法进行高质量半色调的多色印刷。对单色或多色专色印刷而言，一般是更换整个丝印单元。另外，在压印一个专色的图像或信息时，需要预印刷一个印张。