单螺杆虑胶机150升密炼机180单螺杆22寸开炼机
江苏瑞兴橡塑机械有限公司
开炼机的润滑规则见下表
辊筒轴承 干油泵：MoS2钙基润滑脂+（20%~30%）机械油N30对于填充MC尼龙轴承，用4号MoS2钙基脂、2号和3号MoS2钠基脂，2号MoS2钙钠基脂以及2号和3号MoS2合成锂基脂：
稀油泵：饱和汽缸油HC-11，中负荷工业齿轮油N680或机械油N100 自动加油适量
用油杯加油者加油3圈
自动加油适量 适时加油
油杯每班2~4次：尼龙轴承：新机装配时，在轴颈和轴衬上涂以适量MoS2润滑脂，使用一个月后每周加油一次；
新机器试车后换油，以后每季加油，1年清洗换油一次
减速器 中极压齿轮油N320 规定游标 新机器试车后换油，以后每年换油一次
速比齿轮 开式齿轮油68#或中负荷工业齿轮油N680 齿轮浸入油中40~50mm 3~6个月换油一次
驱动齿轮 开式齿轮油68#或中负荷工业齿轮油N680 大齿轮浸入油中40~50mm 3~6个月换油一次
传动轴承 中负荷工业齿轮油N680 油杯适量 每班一次
手动调距装置 钠基脂ZN-2或MoS2润滑脂 适量 每季一次
电动调距装置 摆线齿轮减速器用工业齿轮油50#；蜗轮用钙基脂ZC-3 按规定适量 半年换油一次
尼龙棒销万向联轴器 钙基脂NC-3或MoS2润滑脂 适量 每月一次
七、运行检查及故障处理表
检查部位 故障现象 可能的原因 处理办法
减速机 滚动轴承温度＞55℃ 润滑剂过少
润滑剂不洁 补充润滑油
停机修理
机箱温度＞45℃ 油位过高 降低油位
运转时有杂音或震动 螺丝松动
传动轴窜动
滚动轴承松动或损坏
轴与齿轮配合太松 旋紧螺栓
停机修理
停机修理
停机修理
辊筒 表面温度太高 水管阀门堵塞
辊筒内壁积垢 停机修理
除垢处理
辊筒颈楼水 辊筒裂缝或砂眼 更换
辊筒轴承 温度＞60℃ 润滑油不足
油眼或油槽堵塞
间隙过大 检查油泵及油管如有故障可暂用油杯降温后停机修理
停机修理
停机修理
机架 震动 轮齿啮合不正
齿轮孔松动 均需停机修理
一、适用范围：
适用於橡塑行业的橡胶、塑胶、EVA等原料的混炼加工。
二、特点：
1.便於客户使用，本机可分加温型及普通型，订购时说明即可。
2.操作简单，速度快，品质度高，外形美观，噪音小，节能省电，低故障。
3.滚筒采用进口合金冷硬铸铁，采用新离心铸造技术，硬度在70度以上，离心辊耐疲劳，寿命比静胶辊要长2倍以上，表面坚硬耐磨，内腔加工，使滚筒表面温度均匀，润滑部位采用自动调芯，双滚珠重载轴承，负载轻，声音小，寿命长。
三、参数表
型号 工作台宽度 混合容量 滚筒直径 前后滚转速 主机 加热/冷却 机台重量 机械尺寸
12寸 630mm 5~10kg 300mm 18/15 25HP 蒸汽/水冷 3600kg 3025*1300*1550mm
14寸 760mm 10~15kg 350mm 17/19 40HP 蒸汽/水冷 6000kg 4120*1430*1960mm
16寸 1000mm 15~20kg 405mm 16/18 60HP 蒸汽/水冷 8300kg 4500*1550*1900mm
18寸 1200mm 20~40kg 456mm 15/17 100HP 蒸汽/水冷 12500kg 5100*1750*2150mm
22寸 1530mm 60~80kg 558mm 13/15 125HP 蒸汽/水冷 18500kg 5300*2000*1600mm
密炼机适用产品： ⑴橡(硅)胶制品:各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、油封、硅橡胶杂件等橡胶制品. ⑵化学工业原料和塑胶制品:各种电缆料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低烟无囟料阻燃料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混炼和塑化.
密炼机的维护知识：
1.各减速箱油液面不得低于中心线
2.检查各紧固螺栓不得松动
3.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分
4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。
小型密炼机的安全操作规程：
1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车
2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料
3. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理
4. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车
密炼机广泛用于橡胶及其制品行业，如：轮胎厂、电缆厂、胶带胶管厂、胶鞋厂、密封件厂、钙塑制品厂等, 也适用于油漆、染料、陶瓷、医药、磁带、电影胶片等工厂的混炼生产。
密炼机主要用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶以及塑料的塑炼与混炼，橡胶与塑料的共混，也适用于各种低粘度物料的混炼。
密练机适合用产品：各种电子料、电缆料、色母、EVA发泡鞋底,PE+碳黑,橡胶鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡胶滚轮、密封圈、垫片、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、橡皮迫紧、瓶塞、油封、防震橡胶、黏性胶带、松紧带、油墨、电气橡胶零件、各类汽机车橡胶制品及各式化学产业混合原料(EVA/TPR/低烟无囟料/电缆热缩管及填充各种金属助剂.高填充工程料等化工原料之混合)等等.
1、混炼的目的
为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。
混炼不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象，使后续工序难以正常进行，并导致成品性能下降。控制混炼胶质量对保持半成品和成品性能有着重要意义。通常采用检查项目有：1、目测或显微镜观察；2、测定可塑度；3、测定比重；4、测定硬度；5、温室物理机械性能和进行化学分析等。
开炼机的润滑规则见下表
辊筒轴承 干油泵：MoS2钙基润滑脂+（20%~30%）机械油N30对于填充MC尼龙轴承，用4号MoS2钙基脂、2号和3号MoS2钠基脂，2号MoS2钙钠基脂以及2号和3号MoS2合成锂基脂：
稀油泵：饱和汽缸油HC-11，中负荷工业齿轮油N680或机械油N100 自动加油适量
用油杯加油者加油3圈
自动加油适量 适时加油
油杯每班2~4次：尼龙轴承：新机装配时，在轴颈和轴衬上涂以适量MoS2润滑脂，使用一个月后每周加油一次；
新机器试车后换油，以后每季加油，1年清洗换油一次
减速器 中极压齿轮油N320 规定游标 新机器试车后换油，以后每年换油一次
速比齿轮 开式齿轮油68#或中负荷工业齿轮油N680 齿轮浸入油中40~50mm 3~6个月换油一次
驱动齿轮 开式齿轮油68#或中负荷工业齿轮油N680 大齿轮浸入油中40~50mm 3~6个月换油一次
传动轴承 中负荷工业齿轮油N680 油杯适量 每班一次
手动调距装置 钠基脂ZN-2或MoS2润滑脂 适量 每季一次
电动调距装置 摆线齿轮减速器用工业齿轮油50#；蜗轮用钙基脂ZC-3 按规定适量 半年换油一次
尼龙棒销万向联轴器 钙基脂NC-3或MoS2润滑脂 适量 每月一次
七、运行检查及故障处理表
检查部位 故障现象 可能的原因 处理办法
减速机 滚动轴承温度＞55℃ 润滑剂过少
润滑剂不洁 补充润滑油
停机修理
机箱温度＞45℃ 油位过高 降低油位
运转时有杂音或震动 螺丝松动
传动轴窜动
滚动轴承松动或损坏
轴与齿轮配合太松 旋紧螺栓
停机修理
停机修理
停机修理
辊筒 表面温度太高 水管阀门堵塞
辊筒内壁积垢 停机修理
除垢处理
辊筒颈楼水 辊筒裂缝或砂眼 更换
辊筒轴承 温度＞60℃ 润滑油不足
油眼或油槽堵塞
间隙过大 检查油泵及油管如有故障可暂用油杯降温后停机修理
停机修理
停机修理
机架 震动 轮齿啮合不正
齿轮孔松动 均需停机修理
一、适用范围：
适用於橡塑行业的橡胶、塑胶、EVA等原料的混炼加工。
二、特点：
1.便於客户使用，本机可分加温型及普通型，订购时说明即可。
2.操作简单，速度快，品质度高，外形美观，噪音小，节能省电，低故障。
3.滚筒采用进口合金冷硬铸铁，采用新离心铸造技术，硬度在70度以上，离心辊耐疲劳，寿命比静胶辊要长2倍以上，表面坚硬耐磨，内腔加工，使滚筒表面温度均匀，润滑部位采用自动调芯，双滚珠重载轴承，负载轻，声音小，寿命长。
三、参数表
型号 工作台宽度 混合容量 滚筒直径 前后滚转速 主机 加热/冷却 机台重量 机械尺寸
12寸 630mm 5~10kg 300mm 18/15 25HP 蒸汽/水冷 3600kg 3025*1300*1550mm
14寸 760mm 10~15kg 350mm 17/19 40HP 蒸汽/水冷 6000kg 4120*1430*1960mm
16寸 1000mm 15~20kg 405mm 16/18 60HP 蒸汽/水冷 8300kg 4500*1550*1900mm
18寸 1200mm 20~40kg 456mm 15/17 100HP 蒸汽/水冷 12500kg 5100*1750*2150mm
22寸 1530mm 60~80kg 558mm 13/15 125HP 蒸汽/水冷 18500kg 5300*2000*1600mm
密炼机适用产品： ⑴橡(硅)胶制品:各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、油封、硅橡胶杂件等橡胶制品. ⑵化学工业原料和塑胶制品:各种电缆料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低烟无囟料阻燃料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混炼和塑化.
密炼机的维护知识：
1.各减速箱油液面不得低于中心线
2.检查各紧固螺栓不得松动
3.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分
4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。
小型密炼机的安全操作规程：
1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车
2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料
3. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理
4. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车
密炼机广泛用于橡胶及其制品行业，如：轮胎厂、电缆厂、胶带胶管厂、胶鞋厂、密封件厂、钙塑制品厂等, 也适用于油漆、染料、陶瓷、医药、磁带、电影胶片等工厂的混炼生产。
密炼机主要用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶以及塑料的塑炼与混炼，橡胶与塑料的共混，也适用于各种低粘度物料的混炼。
密练机适合用产品：各种电子料、电缆料、色母、EVA发泡鞋底,PE+碳黑,橡胶鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡胶滚轮、密封圈、垫片、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、橡皮迫紧、瓶塞、油封、防震橡胶、黏性胶带、松紧带、油墨、电气橡胶零件、各类汽机车橡胶制品及各式化学产业混合原料(EVA/TPR/低烟无囟料/电缆热缩管及填充各种金属助剂.高填充工程料等化工原料之混合)等等.
1、混炼的目的
为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。
混炼不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象，使后续工序难以正常进行，并导致成品性能下降。控制混炼胶质量对保持半成品和成品性能有着重要意义。通常采用检查项目有：1、目测或显微镜观察；2、测定可塑度；3、测定比重；4、测定硬度；5、温室物理机械性能和进行化学分析等。
