开放式炼胶机即开炼机设备保养维修注意事项
开放式炼胶机即开炼机设备保养维修注意事项
开放式炼胶机即开炼机的维护检修
1 总则
1．1 适用范围
适用于辊筒直径 400mm 及以上的开放式炼胶机。其他规格的开放式炼胶机可参照执行。
1．2 结构简述
开放式炼胶机主要由辊筒、机架、压盖、调距装置、安全装置、电机及传动装置、制动装置以及润滑系统、冷却系统和电气控制系统等组成。
2 设备完好标准
(1)零部件完整齐全，质量符合要求。
(2)设备运行正常，性能良好。
(3)技术资料齐全、准确。
(4)设备及环境整齐、清洁。
3 设备的维护
3．1 日常维护
3．1．1 开车前的检查
(I)检查辊距间有无杂物及两端辊距是否均匀一致；
(2)检查其他部位间是否有杂物；
(3)每周检查紧急制动装置两次，应灵敏可靠；
(4)检查注油泵供油是否正常，并检查注油器和减速器的油位；
(5)检查风、水、电等仪表、阀门是否灵敏可靠；
(6)检查刀阀、空气开关是否到位；
(7)检查各部分负荷线是否有松动现象；
(8)检查电机及轴节护罩是否牢固；
(9)经检查确认一切正常后方可开车。
3．1．2 运行时的维护
(1)开机后应及时向注油部位注油；
(2)经常检查注油泵注油部位是否正常，管路是否通畅；
(3)空车调大辊距 时，调完后应加 少量胶料以调距装置间隙，然后再正常加料；
(4)调节辊距时，左右两端要均匀；
(5)初次投料时，需用小辊距，待温度正常后，可增大辊距生产；
(6)经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象；
(7)轴瓦温度过高时，不准立即停车，应立即卸料，开足冷却水，加注稀油降温，并联系有关人员进行处理；
(8)非紧急情况不得使用紧急停车装置；
(9)经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常；
(10)注意各接线处是否有打火及发热变色现象。
3．1．3 停车后的工作
(1)切断电源，关闭水、汽、风各阀门；
(2)认真做好交接班记录。
3．1．4 润滑规定
各部位润滑规定及标准
3．2 定期检查内容
3．2．1 日检内容
(1)检查各密封部位有无泄漏；
(2)检查机台各部位的固定螺栓是否松动；
(3)检查各轴承温度；
(4)检查电流值是否正常；
(5)检查润滑系统供油是否正常；
(6)检查辊距限位开关安装是否牢固，动作是否正常。
3．2。2 周检内容
(1)包括日检内容；
(2)检查减速器的油位；
(3)检查挡胶板固定螺栓是否松动；
(4)检查各防护罩、安全装置；
(5)检查各阀门、管路、仪器是否正常；
(6)检查闸刀开关闸口松紧程度；
(7)检查主空气开关、交流接触器各触点是否有融焊现象，机械动作是否正常。
常见的故障及处理方法
3．4 紧急情况停车
运转中出现下列情况时，应紧急停车：
(1)设备出现异常振动或杂音；
(2)安全制动装置失灵；
(3)辊筒上方有异物掉落或胶料中带有异物；
(4)安全片破裂；
(5)危及人身和设备安全；
(6)控制柜内发出烧焦的气味。
4 检修周期和检修内容
小修 6 个月，中修 2 年，大修 6 年。
4．2 检修内容
4．2．1 小修
(1)检查、清洗和修理润滑系统；
(2)更换辊筒轴承密封圈；
(3)检查调整安全制动装置；
开放式炼胶机即开炼机的维护检修
1 总则
1．1 适用范围
适用于辊筒直径 400mm 及以上的开放式炼胶机。其他规格的开放式炼胶机可参照执行。
1．2 结构简述
开放式炼胶机主要由辊筒、机架、压盖、调距装置、安全装置、电机及传动装置、制动装置以及润滑系统、冷却系统和电气控制系统等组成。
2 设备完好标准
(1)零部件完整齐全，质量符合要求。
(2)设备运行正常，性能良好。
(3)技术资料齐全、准确。
(4)设备及环境整齐、清洁。
3 设备的维护
3．1 日常维护
3．1．1 开车前的检查
(I)检查辊距间有无杂物及两端辊距是否均匀一致；
(2)检查其他部位间是否有杂物；
(3)每周检查紧急制动装置两次，应灵敏可靠；
(4)检查注油泵供油是否正常，并检查注油器和减速器的油位；
(5)检查风、水、电等仪表、阀门是否灵敏可靠；
(6)检查刀阀、空气开关是否到位；
(7)检查各部分负荷线是否有松动现象；
(8)检查电机及轴节护罩是否牢固；
(9)经检查确认一切正常后方可开车。
3．1．2 运行时的维护
(1)开机后应及时向注油部位注油；
(2)经常检查注油泵注油部位是否正常，管路是否通畅；
(3)空车调大辊距 时，调完后应加 少量胶料以调距装置间隙，然后再正常加料；
(4)调节辊距时，左右两端要均匀；
(5)初次投料时，需用小辊距，待温度正常后，可增大辊距生产；
(6)经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象；
(7)轴瓦温度过高时，不准立即停车，应立即卸料，开足冷却水，加注稀油降温，并联系有关人员进行处理；
(8)非紧急情况不得使用紧急停车装置；
(9)经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常；
(10)注意各接线处是否有打火及发热变色现象。
3．1．3 停车后的工作
(1)切断电源，关闭水、汽、风各阀门；
(2)认真做好交接班记录。
3．1．4 润滑规定
各部位润滑规定及标准
3．2 定期检查内容
3．2．1 日检内容
(1)检查各密封部位有无泄漏；
(2)检查机台各部位的固定螺栓是否松动；
(3)检查各轴承温度；
(4)检查电流值是否正常；
(5)检查润滑系统供油是否正常；
(6)检查辊距限位开关安装是否牢固，动作是否正常。
3．2。2 周检内容
(1)包括日检内容；
(2)检查减速器的油位；
(3)检查挡胶板固定螺栓是否松动；
(4)检查各防护罩、安全装置；
(5)检查各阀门、管路、仪器是否正常；
(6)检查闸刀开关闸口松紧程度；
(7)检查主空气开关、交流接触器各触点是否有融焊现象，机械动作是否正常。
常见的故障及处理方法
3．4 紧急情况停车
运转中出现下列情况时，应紧急停车：
(1)设备出现异常振动或杂音；
(2)安全制动装置失灵；
(3)辊筒上方有异物掉落或胶料中带有异物；
(4)安全片破裂；
(5)危及人身和设备安全；
(6)控制柜内发出烧焦的气味。
4 检修周期和检修内容
小修 6 个月，中修 2 年，大修 6 年。
4．2 检修内容
4．2．1 小修
(1)检查、清洗和修理润滑系统；
(2)更换辊筒轴承密封圈；
(3)检查调整安全制动装置；
