专业供应山东潍坊生物质锅炉除尘器
专业供应山东潍坊生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘设备怎样的，1除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度。设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。顶板有开裂的可靠措施。壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象，并设有排水设施引至地面。中间部位膨胀节坚固耐用，密封严密。保温材料的选择及设计符合版DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。
2清灰系统主要部件须进行预组装试验。
3除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
4除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
灰斗设计
为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧呈圆弧型，圆角半径为200mm以保证灰尘自由流动。并且灰斗有很好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，且加热面均匀地分布在灰斗下部不小于40％的表面积上。每个灰斗有一个密封性能好的捅灰孔且便于操作。灰斗并设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗有料位指示，其形式由我方提供，需方确认，并有料位高报警时，所对应的袋式除尘器自跳功能。并且排灰口有手动插板阀。
除尘器卸灰和输排灰分自动和现场手动两种控制方式。其中压缩空气炮的控制可实现手动和自动功能，压缩空气炮的手动和自动转换操作能在现场完成，并且可在现场操作柜实现手动操作。
除尘器卸灰和输排灰系统控制
1自动控制
除尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式。自动控制的方式为当除尘器每完成1～3次（现场可调）反吹清灰周期，则输灰设备运行一次。输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，斗式提升机→集合刮板输送机→出灰刮板输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→出灰刮板输送机→集合刮板输送机→斗式提升机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。
集合刮板输送机→斗式提升机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。
2手动控制
在现场操作柜可手动控制各灰斗依次按卸灰程序清灰一遍，也可分别对每个灰斗单独卸灰。
在现场操作柜上设有卸灰系统各单体设备（包括压缩空气炮、卸灰阀等）的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产点检及调试用。
3显示、报警装置
除尘器应设有压差显示报警装置，并将其送入计算机控制系统进行监控。
除尘器工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）应输入计算机控制系统进行监控。
除尘器设料位现场蜂鸣报警信号。
主要零部件的加工
袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门等。为了保证质量，在整个使用用过程中必须经平板后可使用，一律采用剪切或自动切割，即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在本公司制造在现场组装焊接，可减少变形。
袋式收尘器花板，厚度一般为6mm,，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定 位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求。 检查门选用硅胶密封条.
系统主要工艺
1、进气系统 进气系统包括进风口，进风节气阀，挡风板，导风板等，含尘气体经输送管网进行各个袋室。
2、滤灰系统 包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压扁，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室。并作为除尘器滤灰系统的检修平台。 3、清灰系统，由电磁脉冲阀定时喷吹清灰。
4、安装工作必须严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后吊装中箱体及上箱体， 袋笼及滤袋在除尘器安装质量检查合格后才能安装，而且应在供方现场指导下进行安装。
5、按清灰控制或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后按照整机试车。
维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先关闭风机等，然后打开上盖，如果袋口处有积灰，则说明滤袋已破损，须更换或修补
3、除尘器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整。
2清灰系统主要部件须进行预组装试验。
3除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
4除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
灰斗设计
为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧呈圆弧型，圆角半径为200mm以保证灰尘自由流动。并且灰斗有很好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，且加热面均匀地分布在灰斗下部不小于40％的表面积上。每个灰斗有一个密封性能好的捅灰孔且便于操作。灰斗并设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗有料位指示，其形式由我方提供，需方确认，并有料位高报警时，所对应的袋式除尘器自跳功能。并且排灰口有手动插板阀。
除尘器卸灰和输排灰分自动和现场手动两种控制方式。其中压缩空气炮的控制可实现手动和自动功能，压缩空气炮的手动和自动转换操作能在现场完成，并且可在现场操作柜实现手动操作。
除尘器卸灰和输排灰系统控制
1自动控制
除尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式。自动控制的方式为当除尘器每完成1～3次（现场可调）反吹清灰周期，则输灰设备运行一次。输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，斗式提升机→集合刮板输送机→出灰刮板输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→出灰刮板输送机→集合刮板输送机→斗式提升机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。
集合刮板输送机→斗式提升机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。
2手动控制
在现场操作柜可手动控制各灰斗依次按卸灰程序清灰一遍，也可分别对每个灰斗单独卸灰。
在现场操作柜上设有卸灰系统各单体设备（包括压缩空气炮、卸灰阀等）的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产点检及调试用。
3显示、报警装置
除尘器应设有压差显示报警装置，并将其送入计算机控制系统进行监控。
除尘器工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）应输入计算机控制系统进行监控。
除尘器设料位现场蜂鸣报警信号。
主要零部件的加工
袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门等。为了保证质量，在整个使用用过程中必须经平板后可使用，一律采用剪切或自动切割，即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在本公司制造在现场组装焊接，可减少变形。
袋式收尘器花板，厚度一般为6mm,，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定 位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求。 检查门选用硅胶密封条.
系统主要工艺
1、进气系统 进气系统包括进风口，进风节气阀，挡风板，导风板等，含尘气体经输送管网进行各个袋室。
2、滤灰系统 包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压扁，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室。并作为除尘器滤灰系统的检修平台。 3、清灰系统，由电磁脉冲阀定时喷吹清灰。
4、安装工作必须严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后吊装中箱体及上箱体， 袋笼及滤袋在除尘器安装质量检查合格后才能安装，而且应在供方现场指导下进行安装。
5、按清灰控制或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后按照整机试车。
维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先关闭风机等，然后打开上盖，如果袋口处有积灰，则说明滤袋已破损，须更换或修补
3、除尘器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整。
