汽车零部件行业激光焊接机遇

　　金密激光焊接机技术在汽车零部件加工方面几乎可以达到完效果，在效率、经济、安全、强度、抗腐蚀等方面有着良好的性能。激光焊接机工艺先进，能提高焊接质量，其焊接接头强度高，可以达到与母材等强度，且在焊接过程中不会损伤其它部件。
　　
　　以汽车齿轮激光焊接机为例，与传统焊接工艺相比，激光焊接齿轮无需在真空中进行，可避免焊接变形，焊接后的齿轮无需再精加工。激光焊接可使焊缝深宽比高达10：1，且焊缝处具有相当或优于母材的综合机械性能，保证了齿轮可以传递较大的扭矩。齿轮焊接既可减少零件数量，又能提高齿轮质量，降低齿轮的制造成本。
　　
　　激光焊接技术不仅在汽车齿轮（包括联体齿轮）、变速器、滤油器、空调带轮和液压挺杆等零部件中得到广泛应用，就连车顶、车门、行李箱和发动机盖、气门挺杆、车门合叶链、汽车座椅滑动件、汽车安全气囊内胆、汽车缸垫的焊接、排汽管、滤清器的焊接、汽车离合器焊接等车体部位的激光焊接应用也受到广泛的认可。
　　
　　汽车配件通过激光焊接可以减少零件和模具的数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度；工件连接之间的接合面宽度可以减少，降低了板材的使用也提高了车体的刚度；对汽车本身的零件焊接部位达到无变形，焊接速度快，而且焊接机偶不需要热处理，柔性化强。实现了变形小、焊缝强度高、速度快的优点。
　　
　　金密推出的汽车零部件专用激光焊接设备，人机操作方便，非熟练操作者单人便可轻易操作生产；机器人自动上下料，生产节拍快，年产约百万件以上；独特的工装夹具设计，实现调角器等零部件的全自动装夹焊接。
　　
　　在日益众多且质量更加过硬的汽车零部件加工生产过程中，金密激光焊接机技术立下了不可磨灭的汗马功劳，随着科学技术的不断发展，金密激光焊接机技术也会更加完备，在汽车零部件的生产加工中将会有更大的作为。