了解球团工艺过程在线监测
一、球团的概念
球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿按碱度可分为：酸性和自熔性两种。
图1 球团矿
二、球团工艺流程
图2 球团工艺流程图
球团原理：
球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品
输出：
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却
篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺过程主要包括以下几个部分：制煤系统、原料系统、干配系统、造球焙烧系统、润磨系统。
球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混匀后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是重要的一环，决定着球团矿的性能和产量，如上图所示。
三、目前主要的几种球团焙烧方法
竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。
竖炉焙烧法采用早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
四、产品推荐
天禹智控的在线煤气分析系统，是天禹自主研发新型在线监测系统，该产品基于非分光红外（NDIR）气体分析技术、长寿命电化学传感技术以及基于MEMS的热导技术。可检测球团工艺中O₂，CO，CO₂等气体的体积浓度并计算出其热值。
产品特点
1）可靠性强，方便维护。加热型快拆取样探头，智能温控设计，双重保温，适用于极寒低温环境，配置脉冲反吹技术有效防止滤芯杜塞。
2）性能稳定，过滤效果好。内置双级过滤，电子制冷器，自动排水单元，可搭载全自动水洗器，采用自动喷淋专利技术，有效除去样气中粉尘、焦油及水分，保证仪器长期有效运行。
3）全自动化，操作简单。搭载10寸人机界面，自动完成采样、反吹、排水等操作，可配置多路采样功能，实现多个取样点循环监测，用户可根据现场实际工况自由配置系统参数，操作更便捷。
4）测量组分全，精度高。采用自主知识产权的煤气分析仪进体在线分析，可同时测量CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等多组分气体的体积浓度，自动计算并显示热值。
5）接口标准化。可通过RS485标准接口将数据传输到上级集中控制系统，为实现远程监测、调整现场工艺提供实时依据。
球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿按碱度可分为：酸性和自熔性两种。
图1 球团矿
二、球团工艺流程
图2 球团工艺流程图
球团原理：
球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品
输出：
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却
篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺过程主要包括以下几个部分：制煤系统、原料系统、干配系统、造球焙烧系统、润磨系统。
球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混匀后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是重要的一环，决定着球团矿的性能和产量，如上图所示。
三、目前主要的几种球团焙烧方法
竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。
竖炉焙烧法采用早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
四、产品推荐
天禹智控的在线煤气分析系统，是天禹自主研发新型在线监测系统，该产品基于非分光红外（NDIR）气体分析技术、长寿命电化学传感技术以及基于MEMS的热导技术。可检测球团工艺中O₂，CO，CO₂等气体的体积浓度并计算出其热值。
产品特点
1）可靠性强，方便维护。加热型快拆取样探头，智能温控设计，双重保温，适用于极寒低温环境，配置脉冲反吹技术有效防止滤芯杜塞。
2）性能稳定，过滤效果好。内置双级过滤，电子制冷器，自动排水单元，可搭载全自动水洗器，采用自动喷淋专利技术，有效除去样气中粉尘、焦油及水分，保证仪器长期有效运行。
3）全自动化，操作简单。搭载10寸人机界面，自动完成采样、反吹、排水等操作，可配置多路采样功能，实现多个取样点循环监测，用户可根据现场实际工况自由配置系统参数，操作更便捷。
4）测量组分全，精度高。采用自主知识产权的煤气分析仪进体在线分析，可同时测量CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等多组分气体的体积浓度，自动计算并显示热值。
5）接口标准化。可通过RS485标准接口将数据传输到上级集中控制系统，为实现远程监测、调整现场工艺提供实时依据。
