中性盐雾试验参比试样规定
中性盐雾试验参比试样规定
参比试样
参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR级冷轧碳钢板，其板厚1mm±0.2mm，试样尺寸为150mm*70mm。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra＝0.8μm±0.3μm。从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按GB/T 10125-2012 6.2和6.3规定外，还应清楚一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
采用清洁的软刷或超声波清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60℃~120℃之间的碳氢化合）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。
清洗后的试样吹干称重，到±1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样表面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。
参比试样的放置
试样放置在盐雾试验箱内四角（如果是六块试样，那么将他们放置在包括四角在内的六个不同的位置上），未保护一门朝上并与垂直方面称20°±5°的角度。
用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与厌恶收集器的上部处于同一水平。试验时间48h。
在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。
测定质量损失
试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜。按ISO 8407 规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在23℃下于20％（质量分数）分析纯级别的柠檬二铵（NH4)2HC6H5O7水溶液中浸泡10min。浸泡后，在室温下用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。
试样称重到±1mg。通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。
每次腐蚀产物时，建议配置新溶液。
注：可以按照IOS 8407 中的规定，用50％（体积分数）的盐酸溶液（p20＝1.18g/mL），其中加入3.5个g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。
中性盐雾装置的运行检验
经48h试验后，每块参比试样的质量损失在70g/m2±20g/m2范围内说明盐雾试验箱运行正常。
参比试样
参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR级冷轧碳钢板，其板厚1mm±0.2mm，试样尺寸为150mm*70mm。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra＝0.8μm±0.3μm。从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按GB/T 10125-2012 6.2和6.3规定外，还应清楚一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
采用清洁的软刷或超声波清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60℃~120℃之间的碳氢化合）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。
清洗后的试样吹干称重，到±1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样表面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。
参比试样的放置
试样放置在盐雾试验箱内四角（如果是六块试样，那么将他们放置在包括四角在内的六个不同的位置上），未保护一门朝上并与垂直方面称20°±5°的角度。
用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与厌恶收集器的上部处于同一水平。试验时间48h。
在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。
测定质量损失
试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜。按ISO 8407 规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在23℃下于20％（质量分数）分析纯级别的柠檬二铵（NH4)2HC6H5O7水溶液中浸泡10min。浸泡后，在室温下用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。
试样称重到±1mg。通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。
每次腐蚀产物时，建议配置新溶液。
注：可以按照IOS 8407 中的规定，用50％（体积分数）的盐酸溶液（p20＝1.18g/mL），其中加入3.5个g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。
中性盐雾装置的运行检验
经48h试验后，每块参比试样的质量损失在70g/m2±20g/m2范围内说明盐雾试验箱运行正常。
