模切产品错位原因分析及处理方法

1.物料切纸或分页纸时，切边不平整。如果后续的定 位是基于切边，就会存在模切产品偏差的隐患。
处理方法:明确离型纸裁切或分切时物料或“S”边差的要求，并量化测量；切胶后的存放条件要按规定执行，防止橡胶物料相对于转鼓移动，影响混炼。

2.PET原纸产品次复合一般以切边或分条边为主；一次模切时一般会打定 位，二次模切时会用之前模切时的定 位孔来定 位。此时，如果再次冲压三次模切时的定 位孔，两个定 位孔会有相对必要的偏移，这将对模切产品的尺寸产生影响。

处理方法:模切后二次冲定 位孔时，一次模切的速度、二次复合的速度、两种材料的相对位置是影响二次模切的关键因素，二次模切时的定 位调整。

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