低应力电镀镍 氨基磺酸镍 哑光镍
金属表面处理剂LSN-2006M
低应力硫酸体系哑光镀镍工艺
【简介】
LSN-2006M是硫酸盐型的镍电镀工艺，其镀层具有应力低、半光亮和延展性好特点，适合于作贵金属和非贵金属的电镀的底层。该工艺是专门为高速电镀设备而设计的，采用不溶性阳极。它主要用于印制线路、接插件、半导体、固体电路和其它高可靠性电子元器件的制造。
【设备】
该工艺所采用的设备将是高度专门化的，可参阅下列信息：
镀槽 用橡胶、聚氯乙烯、聚二氯乙烯、聚丙烯和聚乙烯作衬里。衬里用20g/L 的氢氧化钠溶液在50℃下浸泡4～6小时，然后用清水漂洗；再用5～10%V/V的硫酸溶液于60℃下浸泡2～4小时；再用清水充分漂洗，再晾干。碱性浸洗液中不得含有磷酸盐。
整流器 整流器直流输出应满足电镀要求，应备有电压表、安培表和无级调节以调节电流值，推荐使用安培分钟计
过滤 溶液应连续过滤，以维护溶液澄清，过滤机的能力满足每小时至少循环一次，泵和过滤芯的材料用惰性材料，所有管子的接头应用尼龙加强的聚氯乙烯，不能用不锈钢
加热器 加热器应配有恒温控制装置，以保持操作温度，加热器应用玻璃或石英制作，不用不锈钢加热器
阳极 只能用铂或镀铂钛做阳极
【操作参数】
项 目 范 围 佳值
金属镍 g/L 75～125 100
硫酸镍 g/L 336～560 450
硼酸 g/L 38.0～45.0 38.0
LSN-2006M mL/L 12～24 18.0
补充剂
pH值 3.0～4.0 3.5
温度 ℃ 52～57 55
电流密度 A/dm2 5～50 15
阴极效率 约65%
搅拌 强烈(不用空气搅拌)
【开槽步骤】
清洗干净所有与槽液接触的部件，把LSN-2006M溶液注入或泵进槽内，在金属补充系统正常的情况下，温度升到操作值时，电镀就可以开始。
由于高速自动电镀设备的设计有一个很宽的变化范围，所以对一个给定设备LSN-2006M操作参数在允许范围内可以作适当的变化，LSN-2006M溶液准备好后，即可满足现有设备的一般要求。
【工艺维护】
LSN-2006M溶液的工艺控制是借助常规分析镍、硼酸的含量以及添加除应力剂来实现的。在电镀期间这些材料的浓度因不断的消耗或者由于带出而减少。
为了改善溶液的导电性，采用比较高的电流密度，溶液的pH值应维持在3.0～4.0之间。pH值过高，镀层延展性低；pH值过低，电流效率低。pH为3.0时，，用碳酸镍提高pH值，用20%V/V硫酸降低pH值。
【分析方法】
电镀液中金属镍靠添加试剂级的硫酸镍晶体进行补充，为了防止工件表面在高电流密度区烧焦，镍的浓度应维持在75～125g/L，硫酸镍中含22～23%的镍金属，可以使用净化的硫酸镍浓缩液，但会引起镀液体积增加，必须倒出部分旧溶液。
必须使用试剂纯的化学
一）碳酸镍
碳酸镍不可直接加入到工作液中，否则将引起镀层粗糙和过滤机堵塞。将装有金属盐的阳极袋吊在储备槽流动的液体里，以一定的速度往下溶解。
二）硼酸
硼酸可防止PH值大幅度变化，它也降低了高电流密度区工件烧焦的可能，为了得到结果，其浓度应维持在38.0～45.0g/L之间。浓度过高，在正常操作温度下，硼酸易结晶析出；过低时，高电流密度区工件易烧焦。
三）应力剂
应力剂的浓度用LSN-2006M补充剂来维护，其中也含整平剂。既能降低镀层的内应力，也使镀层光亮和有延展性，光亮性是此物质的副效应。LSN-2006M R的消耗量是1.0mL/Ah, 在某些电镀条件下，可能要多加些应力剂。
四）润湿剂
LSN-2006M还有润湿剂，当需要使用润湿剂，往往表明镀液已受污染。
特别声明
此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。
低应力硫酸体系哑光镀镍工艺
【简介】
LSN-2006M是硫酸盐型的镍电镀工艺，其镀层具有应力低、半光亮和延展性好特点，适合于作贵金属和非贵金属的电镀的底层。该工艺是专门为高速电镀设备而设计的，采用不溶性阳极。它主要用于印制线路、接插件、半导体、固体电路和其它高可靠性电子元器件的制造。
【设备】
该工艺所采用的设备将是高度专门化的，可参阅下列信息：
镀槽 用橡胶、聚氯乙烯、聚二氯乙烯、聚丙烯和聚乙烯作衬里。衬里用20g/L 的氢氧化钠溶液在50℃下浸泡4～6小时，然后用清水漂洗；再用5～10%V/V的硫酸溶液于60℃下浸泡2～4小时；再用清水充分漂洗，再晾干。碱性浸洗液中不得含有磷酸盐。
整流器 整流器直流输出应满足电镀要求，应备有电压表、安培表和无级调节以调节电流值，推荐使用安培分钟计
过滤 溶液应连续过滤，以维护溶液澄清，过滤机的能力满足每小时至少循环一次，泵和过滤芯的材料用惰性材料，所有管子的接头应用尼龙加强的聚氯乙烯，不能用不锈钢
加热器 加热器应配有恒温控制装置，以保持操作温度，加热器应用玻璃或石英制作，不用不锈钢加热器
阳极 只能用铂或镀铂钛做阳极
【操作参数】
项 目 范 围 佳值
金属镍 g/L 75～125 100
硫酸镍 g/L 336～560 450
硼酸 g/L 38.0～45.0 38.0
LSN-2006M mL/L 12～24 18.0
补充剂
pH值 3.0～4.0 3.5
温度 ℃ 52～57 55
电流密度 A/dm2 5～50 15
阴极效率 约65%
搅拌 强烈(不用空气搅拌)
【开槽步骤】
清洗干净所有与槽液接触的部件，把LSN-2006M溶液注入或泵进槽内，在金属补充系统正常的情况下，温度升到操作值时，电镀就可以开始。
由于高速自动电镀设备的设计有一个很宽的变化范围，所以对一个给定设备LSN-2006M操作参数在允许范围内可以作适当的变化，LSN-2006M溶液准备好后，即可满足现有设备的一般要求。
【工艺维护】
LSN-2006M溶液的工艺控制是借助常规分析镍、硼酸的含量以及添加除应力剂来实现的。在电镀期间这些材料的浓度因不断的消耗或者由于带出而减少。
为了改善溶液的导电性，采用比较高的电流密度，溶液的pH值应维持在3.0～4.0之间。pH值过高，镀层延展性低；pH值过低，电流效率低。pH为3.0时，，用碳酸镍提高pH值，用20%V/V硫酸降低pH值。
【分析方法】
电镀液中金属镍靠添加试剂级的硫酸镍晶体进行补充，为了防止工件表面在高电流密度区烧焦，镍的浓度应维持在75～125g/L，硫酸镍中含22～23%的镍金属，可以使用净化的硫酸镍浓缩液，但会引起镀液体积增加，必须倒出部分旧溶液。
必须使用试剂纯的化学
一）碳酸镍
碳酸镍不可直接加入到工作液中，否则将引起镀层粗糙和过滤机堵塞。将装有金属盐的阳极袋吊在储备槽流动的液体里，以一定的速度往下溶解。
二）硼酸
硼酸可防止PH值大幅度变化，它也降低了高电流密度区工件烧焦的可能，为了得到结果，其浓度应维持在38.0～45.0g/L之间。浓度过高，在正常操作温度下，硼酸易结晶析出；过低时，高电流密度区工件易烧焦。
三）应力剂
应力剂的浓度用LSN-2006M补充剂来维护，其中也含整平剂。既能降低镀层的内应力，也使镀层光亮和有延展性，光亮性是此物质的副效应。LSN-2006M R的消耗量是1.0mL/Ah, 在某些电镀条件下，可能要多加些应力剂。
四）润湿剂
LSN-2006M还有润湿剂，当需要使用润湿剂，往往表明镀液已受污染。
特别声明
此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。
