PVC地板耐磨层生产线机械设备
13861739951PVC地板耐磨层生产线机械设备介绍:
为确保地板表面耐磨度的提高必须使用的材料,要通过高精度的设备来加工耐磨膜,使用设备及原材料作了详细的阐述,
Φ660×2030mml倒L五辊压延生产线
终产品：聚氯乙烯半刚性和刚性膜
产品：0.05mm-0.50mm厚度
产品宽度：1600mm（大）
1、电子式原料自动计量设备 1套
PVC粉和CaCo3粉体(150KG)计量机1台(3孔)。
DOP液体(80KG)计量机1台(4孔)。
小粉体(25KG)计量机1台(4孔)。
功能：自动计量，自动投料，PLC程序自动控制。
精度：±1／200 F.S。
2、500L高速混合机 2台
产能: 140-160KG/批 。
马达: 110 KW,AC贝得马达,日本安川变频控制。
转速: 0-900RPM。
机筒: 夹套式。
气压式卸料。
材料:与原料接触部分是不锈钢制。
3、1600L冷拌机 1台
产能: 200-300 KG/批 。
马达：22KW*4P AC贝得马达。
转速：50RPM。
机筒：夹套式。
气压式卸料。
材料：与原料接触部分是不锈钢制
4、250行星机（国产） 1台
产能: 1500-1900 Kg/Hr.
马达: 250KW,AC 马达,变频控制
转速: 2000RPM
机筒: 夹套式, 能加热及冷却
附强制喂料,带金属探测仪。
5、φ26”*90”L 开炼机 1台
马达: 132KW AC贝得马达,日本安川变频控制。
辊轮: 镗孔式附导热油旋转接头。
轴承: 采用自动调心滚动轴承。
减速机: 双出力单入力,内部采用激溅式润滑。
附安全刹车装置。
6、φ10” 过滤机 1台
马达:110KW AC马达，变频控制。
螺杆直径：φ10”（φ250mm）。
双模头设计, 换网快速且模温可以控制。
机筒采用夹套式设计可加热控制
7、φ660mm*2030mmL 倒L 五辊压延主机 1台
型式:倒L 五辊压延机
传动:各轮单独传动110KW*3台,90KW*2台,AC变频马达,变频控制。
辊轮规格:
1).1#,2#,3#辊采用冷激铸造钻孔辊,表面冷研磨处理。硬度HS72°±2°(中国制)。
2).4#,5#辊采用冷激铸造钻孔辊,表面电镀热研磨处理。硬度HS74°±2°(德国制)。
3).No.1,2,3,5辊轮间隙调整,采用高低调速电机调整,并附数字显示式及小和
大间隙设定。
4).No.4辊附轴交叉及油压稳定装置。
5).No.5辊配有预弯曲装置及附悬挂装置。
6).挡料板宽窄可调与辊轮接触面镶铜。
7).辊轮与减速机采用万向接手结合。
8).主轴承润滑采用强制机油循环润滑。
9).主减速机采用五台单独式设计。
10).停电快开用油压系统驱动.
8、后段:引出,一段压纹,冷却,耳料切刀组,磅秤架台 1式
1).引出轮φ210*3支,分2台电机控制。
2).油压式一段压纹组（通冷却水）,单独电机控制（压纹轮由客户自理，
卖方提供φ315镜面辊1支、φ350橡胶辊1支）。
3).冷却辊φ315*20支（通冷却水及通温水,采用架台移动式设计,分4台电机控制（齿轮传动）。
4).该机配耳料裁刀组1组、回转接头
5).磅秤架台
9、单轮表面卷取机 1台
卷取轮: φ450*1 支,7.5KW,AC马达,变频控制
自动换卷,手动切割
气涨轴,3支
10、AC变频马达及控制系统 1式
使用场所:五辊压延机到卷取机。
AC变频电机:采用贝得或东元电机配套。
变频器:采用日本安川品牌。
操作盘:控制开关、电磁接触器、PLC、采用日本。
继电器采用日本欧母龙。
电动机板、故障指示、间隙表台湾制。
11、压延机用轮温控制系统 11组
行星机,3组；轧轮机,1组；过滤机,1组；压延机,5组；引取轮,1组。
温控型式:一段控制风冷式，采用电动三方阀和数字式温控控制器，控制精度准确（温控器、三通阀、热油泵、过滤器、手动阀等全部德国制）。
12.输送机3台和耳料引取机3台 1式
13.粉碎机 1式
为确保地板表面耐磨度的提高必须使用的材料,要通过高精度的设备来加工耐磨膜,使用设备及原材料作了详细的阐述,
Φ660×2030mml倒L五辊压延生产线
终产品：聚氯乙烯半刚性和刚性膜
产品：0.05mm-0.50mm厚度
产品宽度：1600mm（大）
1、电子式原料自动计量设备 1套
PVC粉和CaCo3粉体(150KG)计量机1台(3孔)。
DOP液体(80KG)计量机1台(4孔)。
小粉体(25KG)计量机1台(4孔)。
功能：自动计量，自动投料，PLC程序自动控制。
精度：±1／200 F.S。
2、500L高速混合机 2台
产能: 140-160KG/批 。
马达: 110 KW,AC贝得马达,日本安川变频控制。
转速: 0-900RPM。
机筒: 夹套式。
气压式卸料。
材料:与原料接触部分是不锈钢制。
3、1600L冷拌机 1台
产能: 200-300 KG/批 。
马达：22KW*4P AC贝得马达。
转速：50RPM。
机筒：夹套式。
气压式卸料。
材料：与原料接触部分是不锈钢制
4、250行星机（国产） 1台
产能: 1500-1900 Kg/Hr.
马达: 250KW,AC 马达,变频控制
转速: 2000RPM
机筒: 夹套式, 能加热及冷却
附强制喂料,带金属探测仪。
5、φ26”*90”L 开炼机 1台
马达: 132KW AC贝得马达,日本安川变频控制。
辊轮: 镗孔式附导热油旋转接头。
轴承: 采用自动调心滚动轴承。
减速机: 双出力单入力,内部采用激溅式润滑。
附安全刹车装置。
6、φ10” 过滤机 1台
马达:110KW AC马达，变频控制。
螺杆直径：φ10”（φ250mm）。
双模头设计, 换网快速且模温可以控制。
机筒采用夹套式设计可加热控制
7、φ660mm*2030mmL 倒L 五辊压延主机 1台
型式:倒L 五辊压延机
传动:各轮单独传动110KW*3台,90KW*2台,AC变频马达,变频控制。
辊轮规格:
1).1#,2#,3#辊采用冷激铸造钻孔辊,表面冷研磨处理。硬度HS72°±2°(中国制)。
2).4#,5#辊采用冷激铸造钻孔辊,表面电镀热研磨处理。硬度HS74°±2°(德国制)。
3).No.1,2,3,5辊轮间隙调整,采用高低调速电机调整,并附数字显示式及小和
大间隙设定。
4).No.4辊附轴交叉及油压稳定装置。
5).No.5辊配有预弯曲装置及附悬挂装置。
6).挡料板宽窄可调与辊轮接触面镶铜。
7).辊轮与减速机采用万向接手结合。
8).主轴承润滑采用强制机油循环润滑。
9).主减速机采用五台单独式设计。
10).停电快开用油压系统驱动.
8、后段:引出,一段压纹,冷却,耳料切刀组,磅秤架台 1式
1).引出轮φ210*3支,分2台电机控制。
2).油压式一段压纹组（通冷却水）,单独电机控制（压纹轮由客户自理，
卖方提供φ315镜面辊1支、φ350橡胶辊1支）。
3).冷却辊φ315*20支（通冷却水及通温水,采用架台移动式设计,分4台电机控制（齿轮传动）。
4).该机配耳料裁刀组1组、回转接头
5).磅秤架台
9、单轮表面卷取机 1台
卷取轮: φ450*1 支,7.5KW,AC马达,变频控制
自动换卷,手动切割
气涨轴,3支
10、AC变频马达及控制系统 1式
使用场所:五辊压延机到卷取机。
AC变频电机:采用贝得或东元电机配套。
变频器:采用日本安川品牌。
操作盘:控制开关、电磁接触器、PLC、采用日本。
继电器采用日本欧母龙。
电动机板、故障指示、间隙表台湾制。
11、压延机用轮温控制系统 11组
行星机,3组；轧轮机,1组；过滤机,1组；压延机,5组；引取轮,1组。
温控型式:一段控制风冷式，采用电动三方阀和数字式温控控制器，控制精度准确（温控器、三通阀、热油泵、过滤器、手动阀等全部德国制）。
12.输送机3台和耳料引取机3台 1式
13.粉碎机 1式
