塑壳断路器自动装配智能检测生产线
塑壳断路器自动装配智能检测生产线
1、 生产线输入电压：220V±10%，50Hz±1%。
2、 生产线可实现63/400断路器各个零件的手工装配（4人/组），该流程从精益生产的角度进行设计制造，以提高工作效率，产品可根据客户要求定做。
3、 产能节拍约：12000极/30人/8小时
4、 生产线适用于塑壳断路器的2P、3P、4P产品的切换生产。
5、 生产线机架采用4040铝合金材料，顶部配置节能日光灯。
6、 生产线各个工位可以自由组合、拆卸。
7、 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司低摩擦系数的进口品牌产品。
8、 工位长度：800-1000mm工位；工序占地尺寸：长1000mm*宽1100mm*高1800mm（可根据客户要求定制）
9、 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式，方便客户选择；具有电脑通讯接口，打印功能。
10、独立设备包括：智能制造生产过程执行系统（MES）、自动装配静触头设备、二维码自动激光标刻设备、自动开距检测设备、自动超程检测设备、自动终压力检测设备、自动回路电阻检测设备、自动脱扣力/脱扣行程检测设备、自动同步性检测设备、自动瞬时检测设备、自动延时检测设备、自动装配接线柱螺丝设备、自动装配灭弧罩/插片设备、自动装配手柄设备、自动装配上盖设备、自动装配上盖/中盖螺丝设备、自动慢回位检测设备、自动耐高压检测设备、自动激光打标设备、自动装配绝缘塞设备、自动贴绝缘板设备、自动包装设备、机器人自动码垛设备、AGV自动物流设备、立体仓库等。
11、系统特点：采用自动化、信息化、模块化、柔性化、定制化、可视化设计理念。
12、设备功能：具有装配、开距、超程、终压力、回路电阻、脱扣力、脱扣行程、同步性、瞬时、延时、螺丝扭矩、慢回位、机械特性、通断、耐压、移印、激光、包装、码垛、AGV物流工序的装配、在线检测、实时监控、质量溯源、条码识别、元器件寿命监测、数据存储、MES系统与ERP系统联网、参数任意配方、智慧能源分析与节能管理系统、智能装备服务大数据云平台等功能。
1、 生产线输入电压：220V±10%，50Hz±1%。
2、 生产线可实现63/400断路器各个零件的手工装配（4人/组），该流程从精益生产的角度进行设计制造，以提高工作效率，产品可根据客户要求定做。
3、 产能节拍约：12000极/30人/8小时
4、 生产线适用于塑壳断路器的2P、3P、4P产品的切换生产。
5、 生产线机架采用4040铝合金材料，顶部配置节能日光灯。
6、 生产线各个工位可以自由组合、拆卸。
7、 物流输送线采用瑞典FlexLinK公司低摩擦系数的进口品牌产品。
8、 工位长度：800-1000mm工位；工序占地尺寸：长1000mm*宽1100mm*高1800mm（可根据客户要求定制）
9、 生产线触摸屏程序设置中英文双语言操作模式，方便客户选择；具有电脑通讯接口，打印功能。
10、独立设备包括：智能制造生产过程执行系统（MES）、自动装配静触头设备、二维码自动激光标刻设备、自动开距检测设备、自动超程检测设备、自动终压力检测设备、自动回路电阻检测设备、自动脱扣力/脱扣行程检测设备、自动同步性检测设备、自动瞬时检测设备、自动延时检测设备、自动装配接线柱螺丝设备、自动装配灭弧罩/插片设备、自动装配手柄设备、自动装配上盖设备、自动装配上盖/中盖螺丝设备、自动慢回位检测设备、自动耐高压检测设备、自动激光打标设备、自动装配绝缘塞设备、自动贴绝缘板设备、自动包装设备、机器人自动码垛设备、AGV自动物流设备、立体仓库等。
11、系统特点：采用自动化、信息化、模块化、柔性化、定制化、可视化设计理念。
12、设备功能：具有装配、开距、超程、终压力、回路电阻、脱扣力、脱扣行程、同步性、瞬时、延时、螺丝扭矩、慢回位、机械特性、通断、耐压、移印、激光、包装、码垛、AGV物流工序的装配、在线检测、实时监控、质量溯源、条码识别、元器件寿命监测、数据存储、MES系统与ERP系统联网、参数任意配方、智慧能源分析与节能管理系统、智能装备服务大数据云平台等功能。
