VOC在线监测分析仪
TR-9300V型在线式VOCs气体连续监测系统是一款基于气相色谱技术的在线监测系统，可以在线监测气体中的挥发性有机物（包括甲烷、非甲烷总烃、苯系物等），也可以根据用户需求扩展至其它多种挥发性组分（例如酮类、脂类等有机物）的监测，具有较高的测量精度和较宽的动态范围。该系统适用于石油化工、橡胶制品、半导体制造、医药、印刷、喷涂、有机溶剂制造、汽车制造等工业固定污染源的有机物排放监测。详情请咨询：西安聚能仪器有限公司 贾维浩15891421187 18789429991
1.1 系统特点
有机废气在线监测系统具有以下特点：
采用气相色谱法进行检测，符合VOCs检测方法的国际检测标准；
预处理方法符合美国、欧盟和国内固定污染源废气测量标准，方法可靠性高；
系统采用全热法，从采样到分析全程高温，无需除水，有效避免样品损失，保证监测数据准确可靠；
具有快速旁通流路，仪表采样响应速度快；
具备自动吹扫功能，可自动去除探头滤芯表面的粉尘，延长探头使用寿命；
具备自动校准功能，支持全程自动校准，无需值守，大限度减少人工维护量；
系统可监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、恶臭以及上百种有机废气等，可满足不同客户的监测需求；
用户可选防爆型设计，采用正压防爆柜设计，可安装在防爆区域，安全可靠。
1.2 主要技术参数
表1-1 有机废气在线监测系统的主要技术参数
项目 指标
VOCs挥发性有机物 测量原理 气相色谱原理
测量组分 甲烷/非甲烷总烃、苯系物（苯、甲苯、乙苯、邻/间/对二甲苯）等
测量范围 0~1000ppm（可配置）
检出限 甲烷 0.1ppm
重复性 RSD≤3%
测量偏差 ≤2%F.S.
分析周期 1.5min
响应时间 90 s（25 m伴热管线）
采样管线 伴热温度125℃以上
数据采集与处理 工控机 6路RS232/485
4路USB接口
Windows XP操作系统
系统软件 废气治理VOC在线监测系统
输出 模拟量输出通道
RS485通讯接口
GPRS通讯接口
以太网通讯接口
系统状态开关量输出（选配）
电源 220 V AC/50 Hz 2 kW（主机部分，不含伴热管、空压机）
机柜尺寸 600 mm×900 mm×2055 mm
机柜环境温度 (5~35) ℃
机柜环境湿度 (20%~90%) RH
2 系统组成
有机废气在线监测系统由VOCs（甲烷、非甲烷总烃、苯系物）监测子系统和数据采集与处理子系统两部分构成，如图2-1和图2-2所示
VOCs监测子系统主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、电控单元、VOCs分析仪及辅助系统组成，测量时烟气由机柜内的外置高温泵抽取，经由采样探头、伴热管线、除尘过滤器后通入VOCs分析仪进行测量，仪表的辅助系统包括零气发生单元、氢气发生器及标气等。
数据采集与处理子系统由工控机和有机废气在线监测系统监测软件构成。有机废气在线监测系统监测软件安装在外置工控机内，用于监测和汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，同时生成报表、存储数据、记录历史数据、与环保部门联网通信等功能。
表2-1 废气治理 VOC机柜各部分名称
部件名称 功能
工控机 协调控制各模块，汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，具有生成报表、存储数据、查询历史记录、与环保部门联网通信等功能。
VOC气体分析仪 与采样预处理系统结合，测量CH4和NMTHC等气体浓度。
零气发生器 给VOC气体分析仪提供纯净的零气。
电控系统 电控系统由开关、继电器、ADAM、PLC、温控器、接线端子等组成，主要实现系统内设备的供电及信号传输功能。
采样预处理系统 由采样探头、伴热管线、高温泵、精密过滤器等组成，实现气体的采样和预处理过程。
气路控制系统 由过滤减压阀、电磁阀、压力开关组成，主要实现采样泵供气、探头反吹，流速反吹等功能。
2.1 气态污染物监测子系统
2.1.1 采样预处理系统
采样预处理系统由采样单元、标定单元、反吹单元及电气控制单元组成
图2-4是预处理系统气路流程图，该图方便用户理解整个系统的气路流向，也方便用户进行日常检修参考。
图中所示为两个探头的情况，可用于同一套系统在两个不同点位的监测。用户也可根据自己的需求，配置单个采样探头进行单点位的监测。
2.1.2 VOC气体分析仪
VOC气体分析仪采用高温伴热双柱并联反吹色谱分离技术，可以自动测量和分析甲烷和总烃的含量，通过总烃和甲烷含量的差值计算得到非甲烷总烃的含量，大大缩短了分析周期，同时针对高沸点非甲烷总烃研制的高温伴热技术大幅度减少了高沸点非甲烷总烃的色谱峰展宽，允许仪表对高沸点物质进行地测量，甚至在高浓度非甲烷总烃存在的情况下也可以进行该操作。
常用VOC气体分析仪是一款甲烷非甲烷总烃分析仪，除了具有常规色谱仪的分离和测量系统外，VOC气体分析仪提供了灵活的触摸屏式操作软件、自动校准和测量功能。另外，VOC气体分析仪还具有以下几个特点：
采用EPC技术进行载气压力控制，控压稳定，控压精度优于±0.05kPa。
采用EFC技术进行氢气和空气流量控制，控流精度优于0.5%F.S.。
柱箱控制精度优于±0.1℃。
采用低维护的隔膜泵和定量环进行定体积采样。
采用进口VALCO十通阀/六通阀，维护量低，使用寿命长。
采用双柱并联反吹技术分析非甲烷总烃，减少峰展宽，缩短分析时间。
采用微型的FID检测器，对甲烷和总烃响应较为灵敏。
内置标准工业PC机，高清晰彩色液晶触摸显示屏，采用的人机交互控制软件界面，基于微软视窗操作系统，可实现全系统的自动无人运行。用触摸屏可完成所有的维护及诊断功能操作，还可对仪器参数和分析方法进行编辑和设置，可实时显示仪器运行状态、色谱图及结果等。自动存储数据及图谱，储存时间长达(6~8)年。
19’’标准机箱，结构紧凑，可与同类型仪器集成安装于立式机柜，占地小，日常维护和操作方便。
2.2 数据采集与处理子系统
数据采集与处理子系统由集线箱、上位机、有机废气在线监测系统监控软件和数据远程传输单元等构成。
集线箱安装在户外的平台上，平台上的所有设备均由集线箱进行供电，同时集线箱接收所有设备的输出信号，通过内部的处理单元转换为工业现场经常使用的RS485协议传输到上位机。通过安装在上位机上的有机废气在线监测系统监控软件监控查询所有测量信息和仪表工作状态信息。上位机软件可以同时生成国家环保部门要求的数据，通过数据远传单元（GPRS、Internet等）传送到环保行政主管部门。
图1-1 有关有机废气在线监测系统监控软件的功能和操作方法请参见3 有机废气在线监测系统监控软件操作。详情请咨询：西安聚能仪器有限公司 贾维浩15891421187 18789429991
系统运行前的准备工作
1.1.2 气路连接及设置
系统气路供气主要连接在VOC气体分析仪载气、FID检测器供气、气动阀驱动气、探头和反吹箱反吹气等。其中探头和反吹箱反吹气需高压压缩气单独供给外，其它气路用气均由随系统发货的气体发生器或高压钢瓶气提供。
VOC分析仪及FID检测器用气体主要从VOC分析仪设备背面气源接口接入，分别为：载气、零气、旁路排空、标气、氢气、预留。
载气：作为分析仪的载气，一般为由零气发生器产生的零气，接口为OD1/8”氟管。
零气：作为FID检测器的助燃气体，接口为OD1/8”氟管。
旁路排空：用于排出烟气采集的大流量气体，接口为OD8mm氟管。
标气：用于给仪表提供的标准气体，接口为OD1/8”氟管。
氢气：用于给仪表提供的氢气，接口为OD1/8”氟管。
预留：用于接入外置泵，接口为OD1/8”氟管。
1.1.3 电控接线及要求
系统供电
电控板的X2：1，X2：2，X2：3分别为系统供电220 V的火线，零线和地线接入端。
供电要求
机柜供电：220 V AC，功率2 kW（不包括伴热管线）；
伴热管线供电：220 V AC，功率(kW)=伴热管线长度(m)×0.04 kW/m。据伴热管线的实际长度，结合现场的供电情况，选择合适的供电功率。
系统总供电功率：为机柜供电与伴热管线供电的功率之和。
注意
本设备高能实现功率为3 kw伴热管线的供电。当伴热管线的功率超过3 kw时，本设备不适用。
所有气路连接好后，打开空压机和零气发生器，调整零气发生器压力表示数为0.4Mpa。
高温泵打开后，调整机柜前面板转子流量计示数为2L/min。
1.1.4 上电前的检查
一般来讲，在系统上电前主要检查以下几点：
系统接地良好。
仪表风(0.4~0.7) MPa应该准备并连接好。
氢气(0.1~0.4) MPa应该准备并连接好。
系统旁路排空应该用气管引出室外。
1.1.5 上电的顺序
系统上电顺序为：总开关→其他分开关→多功能插座开关→AQMS-100零气发生器开关→VOC分析仪仪表开关。
系统上电后，GC仪表要经过30 min左右的预热，探头、伴热管要经过60 min左右的预热，所有温度、压力指标达到要求、仪表无故障报警后，系统自动或手动触发进入测量状态。
系统校准
有机废气在线监测系统在出厂前均经过严格验证并进行准确标定，由于现场工况条件不同，初次使用时建议进行重新标定。随着系统内部电子元器件老化，系统参数将会缓慢漂移，影响测量准确性，因此为了保证有机废气在线监测系统测量结果准确，在使用过程中，每隔一定的周期，也需要对组成系统的各类分析仪进行重新校准。
校准主要是对系统进行零点和灵敏度标定，校准时需要通入零气和相应浓度的标准气体。
注意
一般情况下，VOC分析仪标定周期为30天。
1.1.6 调节高压气瓶
如图3-6所示，一般气瓶内装的是高压气体，因此使用气体时需要在气瓶出口（由气瓶旋钮控制）处连接一个两级压力调节器进行减压后才能使用。两级压力调节器有两个表头，靠近气瓶的是高压表头，气瓶旋开后它能自动显示气瓶内的剩余压力，远离气瓶的是分压表头，通过它能调节所需要输出的气体压力值。
开气瓶：开气瓶顺序是先开气瓶开关（逆时针方向）、再慢慢打开两级压力调节器至相应的压力，为了保证标准的可靠性和准确度，一般调节分压表头（顺时针方向）的示值保持在0.3 MPa左右。
关气瓶：关气瓶的顺序是先关气瓶开关（顺时针方向），再关气体压力二级减压阀中的开关（逆时针方向），当分压表头的示值将为0 MPa即可。关闭气瓶开关后校准值为不可靠值，建议不再使用。详情请咨询：西安聚能仪器有限公司 贾维浩15891421187 18789429991
1.1 系统特点
有机废气在线监测系统具有以下特点：
采用气相色谱法进行检测，符合VOCs检测方法的国际检测标准；
预处理方法符合美国、欧盟和国内固定污染源废气测量标准，方法可靠性高；
系统采用全热法，从采样到分析全程高温，无需除水，有效避免样品损失，保证监测数据准确可靠；
具有快速旁通流路，仪表采样响应速度快；
具备自动吹扫功能，可自动去除探头滤芯表面的粉尘，延长探头使用寿命；
具备自动校准功能，支持全程自动校准，无需值守，大限度减少人工维护量；
系统可监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、恶臭以及上百种有机废气等，可满足不同客户的监测需求；
用户可选防爆型设计，采用正压防爆柜设计，可安装在防爆区域，安全可靠。
1.2 主要技术参数
表1-1 有机废气在线监测系统的主要技术参数
项目 指标
VOCs挥发性有机物 测量原理 气相色谱原理
测量组分 甲烷/非甲烷总烃、苯系物（苯、甲苯、乙苯、邻/间/对二甲苯）等
测量范围 0~1000ppm（可配置）
检出限 甲烷 0.1ppm
重复性 RSD≤3%
测量偏差 ≤2%F.S.
分析周期 1.5min
响应时间 90 s（25 m伴热管线）
采样管线 伴热温度125℃以上
数据采集与处理 工控机 6路RS232/485
4路USB接口
Windows XP操作系统
系统软件 废气治理VOC在线监测系统
输出 模拟量输出通道
RS485通讯接口
GPRS通讯接口
以太网通讯接口
系统状态开关量输出（选配）
电源 220 V AC/50 Hz 2 kW（主机部分，不含伴热管、空压机）
机柜尺寸 600 mm×900 mm×2055 mm
机柜环境温度 (5~35) ℃
机柜环境湿度 (20%~90%) RH
2 系统组成
有机废气在线监测系统由VOCs（甲烷、非甲烷总烃、苯系物）监测子系统和数据采集与处理子系统两部分构成，如图2-1和图2-2所示
VOCs监测子系统主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、电控单元、VOCs分析仪及辅助系统组成，测量时烟气由机柜内的外置高温泵抽取，经由采样探头、伴热管线、除尘过滤器后通入VOCs分析仪进行测量，仪表的辅助系统包括零气发生单元、氢气发生器及标气等。
数据采集与处理子系统由工控机和有机废气在线监测系统监测软件构成。有机废气在线监测系统监测软件安装在外置工控机内，用于监测和汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，同时生成报表、存储数据、记录历史数据、与环保部门联网通信等功能。
表2-1 废气治理 VOC机柜各部分名称
部件名称 功能
工控机 协调控制各模块，汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，具有生成报表、存储数据、查询历史记录、与环保部门联网通信等功能。
VOC气体分析仪 与采样预处理系统结合，测量CH4和NMTHC等气体浓度。
零气发生器 给VOC气体分析仪提供纯净的零气。
电控系统 电控系统由开关、继电器、ADAM、PLC、温控器、接线端子等组成，主要实现系统内设备的供电及信号传输功能。
采样预处理系统 由采样探头、伴热管线、高温泵、精密过滤器等组成，实现气体的采样和预处理过程。
气路控制系统 由过滤减压阀、电磁阀、压力开关组成，主要实现采样泵供气、探头反吹，流速反吹等功能。
2.1 气态污染物监测子系统
2.1.1 采样预处理系统
采样预处理系统由采样单元、标定单元、反吹单元及电气控制单元组成
图2-4是预处理系统气路流程图，该图方便用户理解整个系统的气路流向，也方便用户进行日常检修参考。
图中所示为两个探头的情况，可用于同一套系统在两个不同点位的监测。用户也可根据自己的需求，配置单个采样探头进行单点位的监测。
2.1.2 VOC气体分析仪
VOC气体分析仪采用高温伴热双柱并联反吹色谱分离技术，可以自动测量和分析甲烷和总烃的含量，通过总烃和甲烷含量的差值计算得到非甲烷总烃的含量，大大缩短了分析周期，同时针对高沸点非甲烷总烃研制的高温伴热技术大幅度减少了高沸点非甲烷总烃的色谱峰展宽，允许仪表对高沸点物质进行地测量，甚至在高浓度非甲烷总烃存在的情况下也可以进行该操作。
常用VOC气体分析仪是一款甲烷非甲烷总烃分析仪，除了具有常规色谱仪的分离和测量系统外，VOC气体分析仪提供了灵活的触摸屏式操作软件、自动校准和测量功能。另外，VOC气体分析仪还具有以下几个特点：
采用EPC技术进行载气压力控制，控压稳定，控压精度优于±0.05kPa。
采用EFC技术进行氢气和空气流量控制，控流精度优于0.5%F.S.。
柱箱控制精度优于±0.1℃。
采用低维护的隔膜泵和定量环进行定体积采样。
采用进口VALCO十通阀/六通阀，维护量低，使用寿命长。
采用双柱并联反吹技术分析非甲烷总烃，减少峰展宽，缩短分析时间。
采用微型的FID检测器，对甲烷和总烃响应较为灵敏。
内置标准工业PC机，高清晰彩色液晶触摸显示屏，采用的人机交互控制软件界面，基于微软视窗操作系统，可实现全系统的自动无人运行。用触摸屏可完成所有的维护及诊断功能操作，还可对仪器参数和分析方法进行编辑和设置，可实时显示仪器运行状态、色谱图及结果等。自动存储数据及图谱，储存时间长达(6~8)年。
19’’标准机箱，结构紧凑，可与同类型仪器集成安装于立式机柜，占地小，日常维护和操作方便。
2.2 数据采集与处理子系统
数据采集与处理子系统由集线箱、上位机、有机废气在线监测系统监控软件和数据远程传输单元等构成。
集线箱安装在户外的平台上，平台上的所有设备均由集线箱进行供电，同时集线箱接收所有设备的输出信号，通过内部的处理单元转换为工业现场经常使用的RS485协议传输到上位机。通过安装在上位机上的有机废气在线监测系统监控软件监控查询所有测量信息和仪表工作状态信息。上位机软件可以同时生成国家环保部门要求的数据，通过数据远传单元（GPRS、Internet等）传送到环保行政主管部门。
图1-1 有关有机废气在线监测系统监控软件的功能和操作方法请参见3 有机废气在线监测系统监控软件操作。详情请咨询：西安聚能仪器有限公司 贾维浩15891421187 18789429991
系统运行前的准备工作
1.1.2 气路连接及设置
系统气路供气主要连接在VOC气体分析仪载气、FID检测器供气、气动阀驱动气、探头和反吹箱反吹气等。其中探头和反吹箱反吹气需高压压缩气单独供给外，其它气路用气均由随系统发货的气体发生器或高压钢瓶气提供。
VOC分析仪及FID检测器用气体主要从VOC分析仪设备背面气源接口接入，分别为：载气、零气、旁路排空、标气、氢气、预留。
载气：作为分析仪的载气，一般为由零气发生器产生的零气，接口为OD1/8”氟管。
零气：作为FID检测器的助燃气体，接口为OD1/8”氟管。
旁路排空：用于排出烟气采集的大流量气体，接口为OD8mm氟管。
标气：用于给仪表提供的标准气体，接口为OD1/8”氟管。
氢气：用于给仪表提供的氢气，接口为OD1/8”氟管。
预留：用于接入外置泵，接口为OD1/8”氟管。
1.1.3 电控接线及要求
系统供电
电控板的X2：1，X2：2，X2：3分别为系统供电220 V的火线，零线和地线接入端。
供电要求
机柜供电：220 V AC，功率2 kW（不包括伴热管线）；
伴热管线供电：220 V AC，功率(kW)=伴热管线长度(m)×0.04 kW/m。据伴热管线的实际长度，结合现场的供电情况，选择合适的供电功率。
系统总供电功率：为机柜供电与伴热管线供电的功率之和。
注意
本设备高能实现功率为3 kw伴热管线的供电。当伴热管线的功率超过3 kw时，本设备不适用。
所有气路连接好后，打开空压机和零气发生器，调整零气发生器压力表示数为0.4Mpa。
高温泵打开后，调整机柜前面板转子流量计示数为2L/min。
1.1.4 上电前的检查
一般来讲，在系统上电前主要检查以下几点：
系统接地良好。
仪表风(0.4~0.7) MPa应该准备并连接好。
氢气(0.1~0.4) MPa应该准备并连接好。
系统旁路排空应该用气管引出室外。
1.1.5 上电的顺序
系统上电顺序为：总开关→其他分开关→多功能插座开关→AQMS-100零气发生器开关→VOC分析仪仪表开关。
系统上电后，GC仪表要经过30 min左右的预热，探头、伴热管要经过60 min左右的预热，所有温度、压力指标达到要求、仪表无故障报警后，系统自动或手动触发进入测量状态。
系统校准
有机废气在线监测系统在出厂前均经过严格验证并进行准确标定，由于现场工况条件不同，初次使用时建议进行重新标定。随着系统内部电子元器件老化，系统参数将会缓慢漂移，影响测量准确性，因此为了保证有机废气在线监测系统测量结果准确，在使用过程中，每隔一定的周期，也需要对组成系统的各类分析仪进行重新校准。
校准主要是对系统进行零点和灵敏度标定，校准时需要通入零气和相应浓度的标准气体。
注意
一般情况下，VOC分析仪标定周期为30天。
1.1.6 调节高压气瓶
如图3-6所示，一般气瓶内装的是高压气体，因此使用气体时需要在气瓶出口（由气瓶旋钮控制）处连接一个两级压力调节器进行减压后才能使用。两级压力调节器有两个表头，靠近气瓶的是高压表头，气瓶旋开后它能自动显示气瓶内的剩余压力，远离气瓶的是分压表头，通过它能调节所需要输出的气体压力值。
开气瓶：开气瓶顺序是先开气瓶开关（逆时针方向）、再慢慢打开两级压力调节器至相应的压力，为了保证标准的可靠性和准确度，一般调节分压表头（顺时针方向）的示值保持在0.3 MPa左右。
关气瓶：关气瓶的顺序是先关气瓶开关（顺时针方向），再关气体压力二级减压阀中的开关（逆时针方向），当分压表头的示值将为0 MPa即可。关闭气瓶开关后校准值为不可靠值，建议不再使用。详情请咨询：西安聚能仪器有限公司 贾维浩15891421187 18789429991
