钢结构厂房安装的精度控制

　　在钢结构厂房安装过程中，各个独立的排架部分应尽快形成稳定结构。需要依次将其他几个部位分别安装，使整个厂房先有间隔稳定的排架结构，这样可以将整个厂房安装时产生的累积误差分散到各个部分，也可以避免因自然条件影响，使已经安装的钢构件变形或脱落甚至倾覆等。在其他各排架之间的钢柱、钢梁安装时，也需要独立测量和纠偏，而不能以旁边的排架作基准。在整个主体结构安装过程中，局部排架结构安装就位并且纠偏后，要对高强螺栓作终拧，终拧扭矩值一定要符合规范要求，检查人员需要抽样测量并记录。

　　钢结构厂房安装前，需要切实做好各项前期工作。比如吊装前，安装人员需要对构件进行复测，只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才能进行吊装。另外，安装人员在确认基础混凝土强度达到规范要求的前提下，还需要对钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测，如发现基础的位置和标高尺寸出现偏差，则需要对该部位作好记录，以便调整钢柱位置。

　　为了提高整体钢结构厂房的安装精度，选择厂房中有柱间支撑、系杆和屋面支撑的部分先进行安装。这部分钢柱吊装后，要先对钢柱的轴线和标高进行复测，纠偏后暂时用缆风绳稳住钢柱，再安装柱间支撑、屋面梁和梁间系杆，这就是所谓的粗安装。屋面梁安装前，需要先在地面拼装，经测量合格后再吊装。梁就位后，用高强螺栓连接，其他各个部件用相应螺栓固定，但各类螺栓不要锁紧。各部件固定后，再次对钢柱轴线和标高进行复测和纠偏，即微调。

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