钢结构厂房对钢构件质量的控制要求

　　钢结构厂房对质量的控制主要就是钢构件的质量与安装过程中的质量问题。厂房一般作为生产车间使用，人们在里面进行作业生产，对于环境的要求和安全问题是非常关注的。如果钢结构厂房的质量不达标，在使用过程中就会出现坍塌现象，造成人员伤亡和财产损失。所以对于钢结构厂房的构件制作和安装都需要进行严格的检验，以保证达到质量的标准和要求。

　　钢构件在制作过程中应按照设计图纸的要求进行生产，把握好构件的尺寸，并且钢构件应符合钢结构厂房的构件要求和能够顺利进行钢结构厂房的安装。钢构件经常在运输上会出现问题，虽然钢构件的截面面积小，运输和安装方便，但是钢构件不像传统的砖混结构，对于质量的把控有着较高的要求，而运输的不注意，通常会造成钢构件产生偏差，运送到施工现场还需要进行矫正，这就会给施工增加工作量，造成工期不能按时交工。

　　钢结构厂房的主要承重构件有钢柱、钢梁、钢屋架、钢结构基础，所以对于钢柱的直线度和扭曲、梁和柱的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等都要把控好构件的质量和安装的质量。

　　为了避免梁、柱、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，需要在运输的过程中绑扎构件，并且可以在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间也可以用木料垫实，绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形;在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采用扁担并适当增加吊点;构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不能超过三层，同时还应适当增加支承点，以防止构件受压变形。

　　构件运输质量的控制能够提高钢结构厂房安装的精度，减少现场施工的工作量，免去了在施工现场进行安装还需要进行构件矫正的问题，大大提高安装的精度和缩短建造的时间，确保钢结构厂房能够按时按质按量交工，构件的质量和安装的精度能够达到质量的要求。

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