传统硅橡胶密封条生产过程中的问题及解决方法

由于国内的建筑行业要求在逐步提升，所以也就导致了很多的项目要求更好质量的封条，其中包括对颜色、物性、耐寒以及耐热等性能要求的提高，部分高档项目采用硅胶密封条。目前国内生产硅胶条绝大部分都是采用的传统的挤出机加热空气硫化线，采用一次硫化的工艺，而这样的方法也是存在以下一些问题的：
问题一：挤出的断面有气泡产生
原因：挤出机采用的是传统的设备，挤出机供胶比较困难，硅胶粘度也比较小，所以导致普通挤出机的螺杆压缩比不够。
解决方法：使用专业的硅橡胶挤出机，螺杆长径比为1:12。
问题2：产品欠硫
原因：国内采用高温短时的硫化，硫化线长度一般为9-12米。
解决方法：硫化线长度应为24米，这样的长度才可解决硫化不足的问题，实现低温长时间的硫化。

问题3：产品的尺寸不稳定
原因：挤出机供胶比较困难，导致挤出机流量也是非常不稳定的。
解决方法：采用红外线的高温定型装置，从而就可以来解决产品尺寸不稳定以及变形等问题。
问题4：喷霜
原因：硫化得不够充足，采用一次硫化的工艺。
解决方法：增加烘箱二次硫化的工艺，将未反应的硫化机挥发干净，解决喷霜的问题。
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