定制双筒振动磨机半自动ZM1000型全国销售
定制双筒振动磨机/半自动ZM1000型全国销售
双筒振动磨机类别：立式振动磨机 卧式振动磨机
双筒振动型号：2ZM100 2ZM200 2ZM400 2ZM800 2ZM1200 3ZM2000
ZM型振动磨产品概述:
ZM系列振动磨是一种新型的制粉设备，有单筒式、双筒式和叁筒式叁种结构型式，其中2ZM系列振动磨运用范围為广氾。振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力衝击物料，介质衝击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广氾用於冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。
ZM型振动磨主要使用行业及范围:
ZM系列振动磨属中小型非易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉末冶金和**耐火材料等产品生产中做原料的超细加工方面应用广泛。ZM系列振动磨多种物料，其加工出的成品粒度从中等粒度(0.3mm)到较细粒度(0.074mm)均可，其生产能力高，研磨性能好**振磨物料为长石、镁、锰、石墨等，其中石墨及其同性质材料粉磨效果犹为理想。
ZM型振动磨部件构成原理:
ZM型振动磨机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性职称、磨破介质和驱动电机等几部分组成。
1.底架和机体支架通过弹性支撑把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响。
3.机体上紧固有磨筒，并装配有激振器。
4.磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。
5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。
6.衬板紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命。
7.弹性支撑用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击。
8.磨破介质是磨机的研磨主题，用以对物料的冲击研磨。
9.驱动电机，给磨机振磨提供能量。
ZM型振动磨主要特点:
1、占地面积小，易安装与隔离；
2、单位产量能耗低；
3、粉磨粒度集中；
4、操作简便，控制容易；
5、整机重量轻，产量与机重比大；
6、噪音小；
7、流程简单，维修方便；
8、衬板和介质更换容易；
9、不受加速度**指数0.8g的影响，研磨介质小，单位研磨面变化大。
ZM型振动磨工作原理:
ZM型振动磨机是由驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态。振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上(磨破介质和受磨物料)，通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振动磨碎。
ZM型振动磨技术参数表:
型号 ZM-100 ZM-200 ZM-400 ZM-650 ZM-800 ZM-950
粉磨方式 干法、湿法、开路、闭路
入料粒度（mm） ≤15 ≤20 ≤25
出料粒度（mm） 0.3-0.074
生产量（vh） 0.1-1.5 0.2-3 0.2-5 0.3-8 1-10 1-10
振幅（mm） 9-14 9-14 8-11 8-11 7-9 7-9
电动机 功率（kw） 15-22 22-37 37-45 45-55 55-75 55-75
转速（t/min） 970 980 980 980 990 980
振动频率（hz） 16.2 16.3 16.3 16.3 16.5 16.7
整机重量（t） 2.5 4 6.6 8.1 11.5 13.5
外形尺寸（mm）
(长*宽*高) 2575*860
*1552 2650*1100
*1730 3100*1300
*2035 3515*1300
*2302 3413*1300
*2302 4617*1926
双筒振动磨机类别：立式振动磨机 卧式振动磨机
双筒振动型号：2ZM100 2ZM200 2ZM400 2ZM800 2ZM1200 3ZM2000
ZM型振动磨产品概述:
ZM系列振动磨是一种新型的制粉设备，有单筒式、双筒式和叁筒式叁种结构型式，其中2ZM系列振动磨运用范围為广氾。振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力衝击物料，介质衝击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广氾用於冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。
ZM型振动磨主要使用行业及范围:
ZM系列振动磨属中小型非易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉末冶金和**耐火材料等产品生产中做原料的超细加工方面应用广泛。ZM系列振动磨多种物料，其加工出的成品粒度从中等粒度(0.3mm)到较细粒度(0.074mm)均可，其生产能力高，研磨性能好**振磨物料为长石、镁、锰、石墨等，其中石墨及其同性质材料粉磨效果犹为理想。
ZM型振动磨部件构成原理:
ZM型振动磨机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性职称、磨破介质和驱动电机等几部分组成。
1.底架和机体支架通过弹性支撑把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响。
3.机体上紧固有磨筒，并装配有激振器。
4.磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。
5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。
6.衬板紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命。
7.弹性支撑用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击。
8.磨破介质是磨机的研磨主题，用以对物料的冲击研磨。
9.驱动电机，给磨机振磨提供能量。
ZM型振动磨主要特点:
1、占地面积小，易安装与隔离；
2、单位产量能耗低；
3、粉磨粒度集中；
4、操作简便，控制容易；
5、整机重量轻，产量与机重比大；
6、噪音小；
7、流程简单，维修方便；
8、衬板和介质更换容易；
9、不受加速度**指数0.8g的影响，研磨介质小，单位研磨面变化大。
ZM型振动磨工作原理:
ZM型振动磨机是由驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态。振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上(磨破介质和受磨物料)，通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振动磨碎。
ZM型振动磨技术参数表:
型号 ZM-100 ZM-200 ZM-400 ZM-650 ZM-800 ZM-950
粉磨方式 干法、湿法、开路、闭路
入料粒度（mm） ≤15 ≤20 ≤25
出料粒度（mm） 0.3-0.074
生产量（vh） 0.1-1.5 0.2-3 0.2-5 0.3-8 1-10 1-10
振幅（mm） 9-14 9-14 8-11 8-11 7-9 7-9
电动机 功率（kw） 15-22 22-37 37-45 45-55 55-75 55-75
转速（t/min） 970 980 980 980 990 980
振动频率（hz） 16.2 16.3 16.3 16.3 16.5 16.7
整机重量（t） 2.5 4 6.6 8.1 11.5 13.5
外形尺寸（mm）
(长*宽*高) 2575*860
*1552 2650*1100
*1730 3100*1300
*2035 3515*1300
*2302 3413*1300
*2302 4617*1926
