张家界拱形屋面多少钱旧房改造
张家界拱形屋面多少钱旧房改造？您可以参考下文由杰达拱形屋面钢构整理的关于拱形屋面的相关资料。
拱形屋面简介
江苏杰达钢结构工程有限公司专业在地区制作安装拱形屋面、太空瓦，专业从事张家界拱形屋面多少钱旧房改造。拱形屋面杰达钢构出品。
杰达钢结构工程有限杰达钢构以"永恒追求客户满意"为企业精神，以"创业创新创特，求诚求进求强"为发展理念，以"中国建筑科学院"、"天津大学"、"太原煤炭设计院"等多家科研单位合作为载体。杰达钢构技术力量雄厚，生产设备先进，装备设施齐全，产品质量过硬，安装施工精致。杰达钢构的整个设计过程全部采用国内先进的PKPM计算机辅助设计，全程计算机CAD出图。螺栓球加工设备引进生产的数控机床的加工中心，产品检测采用超声波无损探伤、X射线探伤仪、磁粉探伤仪、干漆膜涂层测厚仪、金相分析仪、金属材料试验机、冲击试验机、硬度试验机等检测设备。装备有先进的轻钢结构、钢网架、采光玻璃等设备，杰达钢构年生产安装轻钢结构工程25000吨，钢球网架结构工程16000吨，不锈钢网架及不锈钢复合网架700吨，螺栓球11000吨，采光玻璃及幕墙工程近150000平方米。杰达钢构先后承接了"中盛木业有限杰达钢构轻钢厂房"、"广州茂名滨海酒店会议中心"、"云南昆明经济管理职业学院安宁体育馆"全国30多个重点工程项目。杰达钢构通过质量、环境、职业健康体系认证，先后荣获"中国优质产品"、"质量诚信消费者信得过示范单位"、"省诚信AAA级品牌企业"、"省质量守信誉施工单位"、"省工程建设用户满意施工企业"等20多项称号，进入"中国质量诚信企业协会会员单位"和"中国质量信用企业协会会员单位"名录。
目前，在各个国家都多多少少避免不了自然灾害的侵害，而一些稳定性的建筑在大地震中挽救了很多人的生命。我们每个人也都希望自己的房子能够更加坚固些，而合肥拱形屋顶则正好能够满足这样的一个需求：
一.在各类建筑中，拱形屋顶抗震力很强
拱形屋顶抗震力很强，板房材料自重轻，稳定性强，并且拱形屋顶特点是强度高、自重轻，由于板房材料的匀质性和韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，具有很好的抗震能力。
二.建材质量决定抗震性能
由于拱形屋顶的抗震设施集中在板材材料中，所以购房者如有条件，可多了解房屋这几方面的情况：
l.检查板材之接合处，是否产生龟裂的情形，如有，其缝隙不得大于一张名片的厚度。
2.结构处里面的材料不得外露。
3.建筑物地下室，墙面不得有渗水情形出现。
4.注意板材是否光滑、开裂，如发现问题，应让施工方及时修补。
三.跃层、复式和错层户型抗震弱
跃层、复式和错层户型的房子虽然居住美观舒适,但是从抗震的能力上来讲，平层的房子抗震性，低层的就比高层房子抗震强，拱形屋顶具备平屋低层的双面性，所以拱形屋顶抗震性强。
厚1.2mm拱形屋面介绍
张家界拱形屋面多少钱旧房改造，有江苏杰达钢结构工程有限公司专业承包。我公司承接工业厂房施工，金属波纹拱形屋面制作安装，钢梁生产加工，具有钢结构专业资质。 公司专注于无梁拱形屋顶（金属波纹钢屋盖）结构工程施工，拥有914-610型、MIS240型、YT6118型等多台无梁起拱压瓦机，在全国各地都有大小不等、跨度不一、结构多样的拱形屋顶样板工程，涵盖了工业厂房、粮库冷库、体育场馆、集贸市场等多种形式，例如湖北三宁化工年产300万吨氮肥的成品化肥仓库--2#仓库拱形屋顶压型安装工程、山东潍坊大的农贸市场--十甲农贸市场含主体钢构在内的拱形屋顶制作安装工程、江苏扬州国家粮食储备库首栋无梁无檩屋面--金属波纹拱形屋顶总包工程。 公司实力雄厚，，经验丰富，值得您的信赖，期待与您合作！ 欢迎新老客户前来参观指导，共创美好前程！
营业执照名称：杰达钢结构工程有限公司
注册号：320925000068545
法定代表人：张凯
登记日记：2009年01月12日
经营范围：钢结构制作、安装；C型钢及彩钢板生产、加工、销售；称重服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
组织结构代码证：代码：68413911-7
税务登记证：苏地税字320925684139117
安全生产许可证：苏JZ安许字[2014]095006
钢结构资质编号：B3084032092503-2/1
拱形屋面介绍
压型钢板拱形屋顶围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。下面我们就一起来看一下防火彩钢板的安装工序。
(1)对于防火彩钢板构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目,由承包方自主安排施工工序。
(2)压型钢板拱形屋顶围护系统的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。拱形屋顶工程的施工中,如相邻处有高出拱形屋顶的工程施工,应在相邻工程作业完成后开工,以保护拱形屋顶工程不被损坏,或不被用作脚手架的支撑面。
(3)压型钢板围护围护系统应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。
(4)墙面工程应设在其下的砌体工程和装修工程完成的情况下开工。
拱形屋顶结构保温隔热通常采用三种方法：
⑴室内喷涂阻燃聚氨脂。
⑵室内粘附硅酸岩棉。
⑶室内粘附聚苯乙烯泡沫
保温厚度一般采用1～5cm和8cm（东北地区）两种，可适应不同的自然环境对保温的要求。
同时开发新型内外墙围护、装饰板，所蕴涵的高科技性及复杂工艺过程，同时具备了耐久抗震、环保防腐、耐寒保温、防火隔音等性能。主要应用于高档的商务用房、办公楼、酒店,及楼体的内外墙围护、装修、旧楼房的翻新、别墅、商亭等轻体活动房...
张家界拱形屋面多少钱旧房改造包工包料相关
一、不考虑地震作用的无吊车系统的轻钢厂房柱间支撑的设置：
对于没有吊车系统的一般轻钢厂房，可以只设置一层柱间支撑，如果厂房过高，导致柱间支撑角度过小，则须分层设置。
1.柱间支撑的作用：
保证厂房骨架的整体稳定和纵向刚度；作为柱的侧向支撑借以决定柱在框架平面外的计算长度；承受厂房传来的锋利纵向水平荷载，主要是风荷载。
2.柱间支撑布置原则：
柱间支撑的间距-----当无吊车时宜取30-45米；柱间支撑可以设在厂房端部柱间。为什么在温度区段端部可以设置？主要原因：无吊车厂房一般情况柱间支撑仅承受由山墙传来的风载，风荷载相对较小，厂房纵向的变形也较小，在柱上产生的次内力（相对于横向计算内力）较小，因此可以设在厂房端部柱间。
3.柱间支撑采用的形式：
通常，钢结构体系设计往往优先利用钢材的抗拉，其次是抗压（有轴压失稳问题），再次是压弯。因此，对于没有吊车的一般轻钢厂房，柱间支撑仅承受由山墙传来的风载，荷载较小，而且轻型钢结构厂房的墙体围护结构多为压型钢板加保温材料，对厂房的柱顶位移限值放得很宽，因此广泛采用的是十字交叉带有张紧装置（如花篮螺栓）的圆钢做支撑，此时截面较小，构件也比较轻巧，节省材料。当然，采用圆钢支撑,缺点是张紧装置容易松弛，如果，张紧后将端部螺纹打毛（或采用双螺帽，建议采用）可以在一定程度上减少圆钢的松弛。
4.设计的原则：
采用十字交叉的圆钢做柔性支撑时原则是必须将圆钢拉紧（圆钢拉紧的程度以平面外有一定的刚度为准），使其真正能够传递纵向水平力，当然,如果未张紧，这将影响结构的整体刚度和稳定性；至于在一个结构单元中设几道支撑，由纵向水平力，钢筋直径和布置原则确定；圆钢的大小由支撑承受的荷载决定，要明确一点的是规范对张紧的圆钢的长细比是没有限制的（无须验算长细比，只要抗拉承载力满足即可）。
二、不考虑地震作用的有吊车系统的厂房柱间支撑的设置：
对于有吊车系统的厂房，一般要设置上下两层柱间支撑（上柱支撑，下柱支撑），并且吊车梁可以代替刚性系杆（如果只设一层，平面外会有吊车的纵向刹车力作用在柱中间，对于钢柱本身不利）。
1.上柱支撑的作用及布置原则——吊车梁以上的支撑，传递屋架(上、下弦)横向支撑传来的纵向风力和保证厂房的整体稳定及纵向刚度。布置原则：温度区段的两端和有下柱支撑的开间中。
2.下柱支撑的作用及布置原则——吊车梁以下的支撑。作用：1）保证厂房的空间刚度；2）传递山墙风力；3）传递吊车纵向刹车力。布置原则：当有吊车时宜设在温度区段中部，或当温度区段较长（L＞90m）时宜设在三分点处，且间距不宜大于60米。注意在温度区段端部不宜设置下柱刚性支撑。为什么在温度区段端部不宜设置下柱刚性支撑？主要原因：下柱支撑布置在温度区段的中间（这在混凝土结构中有类似的规定，只是把柱间支撑换成了剪力墙），使厂房在温度变化时能够从支撑向两侧伸缩，以减小支撑，柱子与纵向构件的温度应力；而如果布置在温度区段端部，则限制了厂房的纵向变形。另外柱间支撑主要是提供厂房的纵向刚度，因计算时一般只计算横向平面，作为平面问题处理，但如果厂房有较大吨位吊车，其纵向刹车力较大，若在厂房端部设置落地支撑（上下都有），限制了厂房的纵向变形，在柱纵向产生的次内力就比较大，由于在计算柱子时没有考虑该内力，柱子设计将偏于不安全。综合以上两方面，宜在端部仅设置上柱支撑（对于有较大吊车的厂房，上柱截面通常比下柱截面小很多，上柱段的侧向刚度较小，不会因其上柱间支撑布置在两端而过分阻碍温度变形和引起过大的温度应力），把下柱支撑设在第二开间，在柱距内用吊车梁代替刚性系杆，值得注意的是柱距内的屋面应在抗风柱对应位置设刚性系杆，屋面横向支撑亦要设在第二柱距。系统的传力途径是：山墙处的水平荷载——刚性系杆——屋面横向支撑——柱间支撑——基础。
3.柱间支撑采用的形式：
1）上柱支撑：通常采用张紧的十字交叉圆钢做支撑；对于厂房吊车为重级工作制，上柱支撑采用圆钢支撑,则容易松弛，即使是用花篮螺栓,也很难保证；并且吊车的重量会对上柱支撑的地震荷载计算产生一定的影响，综合考虑采用常见的单角钢十字交叉支撑。
2）下柱支撑（刚性支撑）：下柱支撑一般采用十字交叉单片支撑（单个角钢或两个角钢组成的T型截面）；对于起重量大于16吨的厂房宜采用双片支撑（采用不等边角钢以长边与柱翼缘相连，两片支撑之间以附加系杆相连，也可以是两个槽钢，H型钢，钢管）等型钢组成格构式十字交叉刚性支撑（截面大小由支撑承受的平面内荷载决定）。
4.设计的原则：
1）支撑主要承受的荷载：上柱支撑主要承受风荷载，下柱支撑除承受风力荷载以外，还承受吊车的纵向水平荷载。
2）杆件截面必须满足长细比和计算求得的内力要求。
3）十字交叉支撑，宜按一拉一压进行计算，计算简图（如图1）。
三、在工程设计实践中关于柱间支撑几个问题的讨论与解析：
1.关于一般柱间支撑采用角钢和钢管的优缺点比较：
1）角钢：柱间支撑如果按压杆的长细比设计，支撑的平面内和平面外的长细比是不同的：平面内在中点有支撑点，回转半径可较小；而平面外按全长计算，要求回转半径较大。因此很多设计师利用其特性采用角钢做柱间支撑。另外，采用角钢作支撑，截面不宜小于L75X6，对于双片支撑之间的缀条，其截面一般不小于L50X5。
2）钢管：钢管与不等边角钢相比，惹人关注的是单位的用钢量能提供更大的回转半径。例如：2L100×80×10，A=34.33，ix=2.35，iy=4.78(t=10)，180×5.0管，A=27.49，i=6.19，就这几个简单比较可以看出，角钢组合截面虽然具有平面内、外不等的特性，但这个概念不解决角钢本身断面的不合理性，而且钢管占用的水平尺寸小，利于其它专业工作；钢管令人不满的是价钱高，140×4.5管，A=19.16，i=4.79，角钢的截面积是圆管的1.8倍，圆管的价格与角钢比差不多要接近两倍。基于以上两点钢管与不等边角钢算个相当。当然，钢管在施工制作时相对麻烦一点，放样时务必准确无误，否则需要现场动明火，带来不必要的安全隐患。另外，值得注意的是关于钢管的壁厚，很多人为了追求长细比和自重轻，大多选择薄壁钢管，甚至有用2.5厚的，一旦有腐蚀情况或者钢管本身质量不行，是非常容易出现钢管本身破坏的情况的，并且，如此薄的钢管，节点连接处理也无法很好保证。我个人看法:壁厚不小于4.5为佳。
2.关于柱间支撑是圆钢时长度不够的处理方法（这是个很实际的问题,用花篮螺栓,但是就生产厂家来说更喜欢用焊接）：
方法一：将要搭接的圆钢端部车丝，使用花篮螺栓连接起来，此种方法避免了搭接焊接的偏心，充分利用了花篮螺栓张紧性能，但是施工复杂一般设计不采用。
方法二：钢筋焊接技术规程里规定以下两种方式但是这样有个弊端就是产生偏心,且不好看；要是改为轴心对接,在两侧加两段5d的钢筋焊接会更好：既美观又避免了偏心。
3.关于柱间支撑的夹角：柱间支撑的夹角宜控制在35～55度。1）支撑角度过小或过大对结构的不利影响：首先斜撑所受的力为P/cosθ，角度越小，其所受的力越小，即起不到支撑的作用，反之角度越大，会导致因纵向水平力而产生的垂直力较大，对斜撑和钢柱很不利；其次角度过小或过大，节点板也随之增大，对节点板的受力及制作和加工都不利。
2）当柱间支撑受柱高和柱距的限制斜撑与水平面的夹角不能控制在35～55度之间时，采取以下措施予以避免：夹角小于35度（高大厂房）时可以采取分层的方法；夹角大于55度时可以采用桁架支撑。
四、小结
总之，厂房支撑体系的布置和设计应根据具体情况统盘考虑，灵活处理，柱间支撑应该遵循以简单有效而可靠的方式进行设计的原则，以保证建筑结构在安装和使用时的整体稳定，提高结构的整体刚度，形成整个结构的空间工作，并使所受的水平荷载以简捷，明确，可靠，直接的线路传递到基础。
钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。
（一）钢材本身存在的问题
某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板、从厚度 方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量 不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。
可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：
（1）大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；
（2）如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的、部位采 用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行、理化 检验，达到设计规范要求可以继续使用；
（3）在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。
（二）在施工流程中出现的问题
加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
1、焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因、为焊接 质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质、量的 主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
2、涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。
3、放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生、是很普 遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比、较厉 害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变、形 而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。
4、装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生、的质量 问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零、部件 在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙、 7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行 表、面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。
（三）使用问题
由于钢结构厂房泡沫使用不规范，一些厂家为节省成本，用价低的无阻燃材料做填充物，导致钢结构厂房极易发生火灾引起的人员伤亡事故。
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三.跃层、复式和错层户型抗震弱
跃层、复式和错层户型的房子虽然居住美观舒适,但是从抗震的能力上来讲，平层的房子抗震性，低层的就比高层房子抗震强，拱形屋顶具备平屋低层的双面性，所以拱形屋顶抗震性强。
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税务登记证：苏地税字320925684139117
安全生产许可证：苏JZ安许字[2014]095006
钢结构资质编号：B3084032092503-2/1
拱形屋面介绍
压型钢板拱形屋顶围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。下面我们就一起来看一下防火彩钢板的安装工序。
(1)对于防火彩钢板构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目,由承包方自主安排施工工序。
(2)压型钢板拱形屋顶围护系统的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。拱形屋顶工程的施工中,如相邻处有高出拱形屋顶的工程施工,应在相邻工程作业完成后开工,以保护拱形屋顶工程不被损坏,或不被用作脚手架的支撑面。
(3)压型钢板围护围护系统应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。
(4)墙面工程应设在其下的砌体工程和装修工程完成的情况下开工。
拱形屋顶结构保温隔热通常采用三种方法：
⑴室内喷涂阻燃聚氨脂。
⑵室内粘附硅酸岩棉。
⑶室内粘附聚苯乙烯泡沫
保温厚度一般采用1～5cm和8cm（东北地区）两种，可适应不同的自然环境对保温的要求。
同时开发新型内外墙围护、装饰板，所蕴涵的高科技性及复杂工艺过程，同时具备了耐久抗震、环保防腐、耐寒保温、防火隔音等性能。主要应用于高档的商务用房、办公楼、酒店,及楼体的内外墙围护、装修、旧楼房的翻新、别墅、商亭等轻体活动房...
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一、不考虑地震作用的无吊车系统的轻钢厂房柱间支撑的设置：
对于没有吊车系统的一般轻钢厂房，可以只设置一层柱间支撑，如果厂房过高，导致柱间支撑角度过小，则须分层设置。
1.柱间支撑的作用：
保证厂房骨架的整体稳定和纵向刚度；作为柱的侧向支撑借以决定柱在框架平面外的计算长度；承受厂房传来的锋利纵向水平荷载，主要是风荷载。
2.柱间支撑布置原则：
柱间支撑的间距-----当无吊车时宜取30-45米；柱间支撑可以设在厂房端部柱间。为什么在温度区段端部可以设置？主要原因：无吊车厂房一般情况柱间支撑仅承受由山墙传来的风载，风荷载相对较小，厂房纵向的变形也较小，在柱上产生的次内力（相对于横向计算内力）较小，因此可以设在厂房端部柱间。
3.柱间支撑采用的形式：
通常，钢结构体系设计往往优先利用钢材的抗拉，其次是抗压（有轴压失稳问题），再次是压弯。因此，对于没有吊车的一般轻钢厂房，柱间支撑仅承受由山墙传来的风载，荷载较小，而且轻型钢结构厂房的墙体围护结构多为压型钢板加保温材料，对厂房的柱顶位移限值放得很宽，因此广泛采用的是十字交叉带有张紧装置（如花篮螺栓）的圆钢做支撑，此时截面较小，构件也比较轻巧，节省材料。当然，采用圆钢支撑,缺点是张紧装置容易松弛，如果，张紧后将端部螺纹打毛（或采用双螺帽，建议采用）可以在一定程度上减少圆钢的松弛。
4.设计的原则：
采用十字交叉的圆钢做柔性支撑时原则是必须将圆钢拉紧（圆钢拉紧的程度以平面外有一定的刚度为准），使其真正能够传递纵向水平力，当然,如果未张紧，这将影响结构的整体刚度和稳定性；至于在一个结构单元中设几道支撑，由纵向水平力，钢筋直径和布置原则确定；圆钢的大小由支撑承受的荷载决定，要明确一点的是规范对张紧的圆钢的长细比是没有限制的（无须验算长细比，只要抗拉承载力满足即可）。
二、不考虑地震作用的有吊车系统的厂房柱间支撑的设置：
对于有吊车系统的厂房，一般要设置上下两层柱间支撑（上柱支撑，下柱支撑），并且吊车梁可以代替刚性系杆（如果只设一层，平面外会有吊车的纵向刹车力作用在柱中间，对于钢柱本身不利）。
1.上柱支撑的作用及布置原则——吊车梁以上的支撑，传递屋架(上、下弦)横向支撑传来的纵向风力和保证厂房的整体稳定及纵向刚度。布置原则：温度区段的两端和有下柱支撑的开间中。
2.下柱支撑的作用及布置原则——吊车梁以下的支撑。作用：1）保证厂房的空间刚度；2）传递山墙风力；3）传递吊车纵向刹车力。布置原则：当有吊车时宜设在温度区段中部，或当温度区段较长（L＞90m）时宜设在三分点处，且间距不宜大于60米。注意在温度区段端部不宜设置下柱刚性支撑。为什么在温度区段端部不宜设置下柱刚性支撑？主要原因：下柱支撑布置在温度区段的中间（这在混凝土结构中有类似的规定，只是把柱间支撑换成了剪力墙），使厂房在温度变化时能够从支撑向两侧伸缩，以减小支撑，柱子与纵向构件的温度应力；而如果布置在温度区段端部，则限制了厂房的纵向变形。另外柱间支撑主要是提供厂房的纵向刚度，因计算时一般只计算横向平面，作为平面问题处理，但如果厂房有较大吨位吊车，其纵向刹车力较大，若在厂房端部设置落地支撑（上下都有），限制了厂房的纵向变形，在柱纵向产生的次内力就比较大，由于在计算柱子时没有考虑该内力，柱子设计将偏于不安全。综合以上两方面，宜在端部仅设置上柱支撑（对于有较大吊车的厂房，上柱截面通常比下柱截面小很多，上柱段的侧向刚度较小，不会因其上柱间支撑布置在两端而过分阻碍温度变形和引起过大的温度应力），把下柱支撑设在第二开间，在柱距内用吊车梁代替刚性系杆，值得注意的是柱距内的屋面应在抗风柱对应位置设刚性系杆，屋面横向支撑亦要设在第二柱距。系统的传力途径是：山墙处的水平荷载——刚性系杆——屋面横向支撑——柱间支撑——基础。
3.柱间支撑采用的形式：
1）上柱支撑：通常采用张紧的十字交叉圆钢做支撑；对于厂房吊车为重级工作制，上柱支撑采用圆钢支撑,则容易松弛，即使是用花篮螺栓,也很难保证；并且吊车的重量会对上柱支撑的地震荷载计算产生一定的影响，综合考虑采用常见的单角钢十字交叉支撑。
2）下柱支撑（刚性支撑）：下柱支撑一般采用十字交叉单片支撑（单个角钢或两个角钢组成的T型截面）；对于起重量大于16吨的厂房宜采用双片支撑（采用不等边角钢以长边与柱翼缘相连，两片支撑之间以附加系杆相连，也可以是两个槽钢，H型钢，钢管）等型钢组成格构式十字交叉刚性支撑（截面大小由支撑承受的平面内荷载决定）。
4.设计的原则：
1）支撑主要承受的荷载：上柱支撑主要承受风荷载，下柱支撑除承受风力荷载以外，还承受吊车的纵向水平荷载。
2）杆件截面必须满足长细比和计算求得的内力要求。
3）十字交叉支撑，宜按一拉一压进行计算，计算简图（如图1）。
三、在工程设计实践中关于柱间支撑几个问题的讨论与解析：
1.关于一般柱间支撑采用角钢和钢管的优缺点比较：
1）角钢：柱间支撑如果按压杆的长细比设计，支撑的平面内和平面外的长细比是不同的：平面内在中点有支撑点，回转半径可较小；而平面外按全长计算，要求回转半径较大。因此很多设计师利用其特性采用角钢做柱间支撑。另外，采用角钢作支撑，截面不宜小于L75X6，对于双片支撑之间的缀条，其截面一般不小于L50X5。
2）钢管：钢管与不等边角钢相比，惹人关注的是单位的用钢量能提供更大的回转半径。例如：2L100×80×10，A=34.33，ix=2.35，iy=4.78(t=10)，180×5.0管，A=27.49，i=6.19，就这几个简单比较可以看出，角钢组合截面虽然具有平面内、外不等的特性，但这个概念不解决角钢本身断面的不合理性，而且钢管占用的水平尺寸小，利于其它专业工作；钢管令人不满的是价钱高，140×4.5管，A=19.16，i=4.79，角钢的截面积是圆管的1.8倍，圆管的价格与角钢比差不多要接近两倍。基于以上两点钢管与不等边角钢算个相当。当然，钢管在施工制作时相对麻烦一点，放样时务必准确无误，否则需要现场动明火，带来不必要的安全隐患。另外，值得注意的是关于钢管的壁厚，很多人为了追求长细比和自重轻，大多选择薄壁钢管，甚至有用2.5厚的，一旦有腐蚀情况或者钢管本身质量不行，是非常容易出现钢管本身破坏的情况的，并且，如此薄的钢管，节点连接处理也无法很好保证。我个人看法:壁厚不小于4.5为佳。
2.关于柱间支撑是圆钢时长度不够的处理方法（这是个很实际的问题,用花篮螺栓,但是就生产厂家来说更喜欢用焊接）：
方法一：将要搭接的圆钢端部车丝，使用花篮螺栓连接起来，此种方法避免了搭接焊接的偏心，充分利用了花篮螺栓张紧性能，但是施工复杂一般设计不采用。
方法二：钢筋焊接技术规程里规定以下两种方式但是这样有个弊端就是产生偏心,且不好看；要是改为轴心对接,在两侧加两段5d的钢筋焊接会更好：既美观又避免了偏心。
3.关于柱间支撑的夹角：柱间支撑的夹角宜控制在35～55度。1）支撑角度过小或过大对结构的不利影响：首先斜撑所受的力为P/cosθ，角度越小，其所受的力越小，即起不到支撑的作用，反之角度越大，会导致因纵向水平力而产生的垂直力较大，对斜撑和钢柱很不利；其次角度过小或过大，节点板也随之增大，对节点板的受力及制作和加工都不利。
2）当柱间支撑受柱高和柱距的限制斜撑与水平面的夹角不能控制在35～55度之间时，采取以下措施予以避免：夹角小于35度（高大厂房）时可以采取分层的方法；夹角大于55度时可以采用桁架支撑。
四、小结
总之，厂房支撑体系的布置和设计应根据具体情况统盘考虑，灵活处理，柱间支撑应该遵循以简单有效而可靠的方式进行设计的原则，以保证建筑结构在安装和使用时的整体稳定，提高结构的整体刚度，形成整个结构的空间工作，并使所受的水平荷载以简捷，明确，可靠，直接的线路传递到基础。
钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。
（一）钢材本身存在的问题
某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板、从厚度 方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量 不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。
可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：
（1）大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；
（2）如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的、部位采 用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行、理化 检验，达到设计规范要求可以继续使用；
（3）在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。
（二）在施工流程中出现的问题
加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
1、焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因、为焊接 质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质、量的 主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
2、涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。
3、放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生、是很普 遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比、较厉 害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变、形 而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。
4、装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生、的质量 问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零、部件 在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙、 7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行 表、面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。
（三）使用问题
由于钢结构厂房泡沫使用不规范，一些厂家为节省成本，用价低的无阻燃材料做填充物，导致钢结构厂房极易发生火灾引起的人员伤亡事故。
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