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威海铝合金零部件生产厂商

区域:
烟台 > 海阳
类别:
船用五金配件
单价:
1 元
公司:
海阳八幡金属制品有限公司
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钛板冲压工艺——下料方法需要注意的事项
钛制品成形前首先要下料。钛板下料也是采用常规的冲切、剪切、铣切与锯切等方法。由于钛板强度大,因此与别的金属材料下料有所不同。
1、剪切
制造直线外形的毛料或零件,可在龙门剪床上进行切割。如果用普通剪床,要仔细检查设备是否能剪切钛板。厚度在35毫米以下的钛合金板,已能在生产条件下剪切出需要的尺寸。若采取必要的措施避免剪切时打滑,则更厚的板材也能剪切。为了防止打滑,需用较大的夹持压力。在剪切的钛板边缘上,特别是对较厚的钛板,直线偏差为0.25—0.50毫米,这种偏差通常是由于剪刃刚性不足造成的。改用较厚的剪刃,有时便会克服这种缺陷。若改装挡料装置,及采用数字显示、微调等技术,还可将下料精度提高。钛板边缘裂纹深度不超过0.4毫米,可用砂轮磨削与锉修等方法除去。若剪切会使零件的关键部位产生裂纹,则应考虑采用带锯之类的下料方法。用龙门剪床下料时,剪刀单面间的.小间隙为材料厚度的2—3%,剪切角为75度—85度,后角为2度—3度,斜刃剪床上刀刃倾斜角为2度—5度。
钛板也可用普通滚剪设备下料。圆剪可切曲率半径大的轮廓线(.小半径约250毫米),此法用于厚度在2.5毫米以下F的钛板。目前的振动剪床只适用剪切厚度为2毫米左右的钛板,剪下的毛料边缘还须锉修或磨削,要留0.25毫米以上的锉修余量。对于薄料(厚度<0.8毫米),当数量不多时,亦可用杠杆式手动剪或用手剪下料。
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