铸钢件常见故障总结

「分析原因」铸钢件常见故障总结
　　长时间使用铸钢件会出现些故障，这是正常现象。虽然铸造过程中产生的缺陷与铸锭中产生的故障相似，但它们仍属工艺缺陷。因此本期就一起来看一下铸钢件常见的故障都有哪些。
　　(1)气泡：气泡是由于金属液含气量过多，模型潮湿及透气性不佳而形成的空洞。铸件中的气孔分为单个分散气孔和密集气孔。
　　(2)缩孔：缩孔是由于金属液冷却凝固时体积收缩得不到补充而形成的缺陷。缩孔多位于浇冒口附近和截面较大部位或截面突变处。
　　(3)裂纹：裂纹是指钢液，冷却过程中由于低熔点杂质过多，加之内应力过大使铸钢件局部裂开而形成的缺陷。铸钢件截面尺寸突变处，应力集中严重，易出现裂纹。
　　(4)夹杂：夹杂分为非金属夹杂和金属夹杂两类。非金属夹杂是冶炼时金属与气体发生化学反应形成的产物或浇注时耐火材料、型砂等混入钢液形成的夹杂物。金属夹杂是异种金属偶尔落入钢液中未能溶化而形成的夹杂物。
　　(5)疏松：由于熔炼不良，铸模形状不适当等原因，在铸钢件壁厚的中部产生了细的晶界裂纹或者晶界中产生细微的空隙，而形成的疏松结构，这部分晶粒间的结合相当弱，在射线透照底片上形成云雾状暗影。
　　综上所述常见的工艺缺陷有气孔、夹杂、缩孔、疏松和裂纹等。铸钢件中工艺缺陷的显著特点是形状复杂，大家要多注意了解产品的知识，才能更好的方便自己使用。
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