造成直流电机轴承过紧的原因分析

直流电机在进行使用的时候，如果不注意维护就会造成轴承方面的过紧或者损坏，为了避免这方面的情况发生，就需要采取一定的措施，那么大家知道造成直流电机轴承过紧的原因么？下面滞留电机厂家就为大家来解疑答惑。
　　操作人员怕车废端盖轴承室，直流电机修理时要使轴承外圈与端盖配合公差合适。偏重采用公差范围的下限，不愿车到上限，这样就使轴承室直径偏小，增大了与轴承外圈配合的过盈量；另外，修理工人对于适当减少配合公差的较大过盈量，对直流电机的轴承减少噪声有好处的认识不够，比方在拆电机轴承时发现轴承外圈与端盖配合非常好拆，就误认为轴承配合过松，于是垫铜皮、打冲孔眼，甚至更换端盖，或更换轴承、扩大外圈直径来解决这个问题，较为常见的方法是将端盖轴承室再扩大，然后镶套，使轴承与端盖轴承室配合紧密，其结果造成电机修后轴承噪声增加，轴承发热等不良现象。
　　由于配合过紧，轴承发热，使润滑脂被挤出去，轴承跑道（轴承工作面）局部无润滑油，轴承因过热而产生轴承故障。
　　关于直流电机轴承过紧的原因，文中已经有了比较详细的讲解，大家在进行设备这方面的操作维护时，要注意操作方法，不了解的情况要咨询直流电机厂家然后再进行操作，不能随意操作，造成设备的损坏和故障。
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