迪庆科美一体化保温板
杭州一体化建筑材料有限公司(诚招市级代理)：对于隔火焰的炉窑、换热器以及匣钵、坩埚等热容器，采用高热导率的耐火制品(与前叙的低热汙率隔热材料正好相反)，可以提高热效率，节能环保。用以下实例具体说明。
焦炉用高热导率硅砖
众所周知，砌筑焦炉所用的耐火材料是以硅砖为主，约占全部耐火材料的70%。焦炉燃烧室的热量通过硅砖砌的炉墙传到炭化室中，在加热温度和炉墙厚度不变情况下，在相同触煤面积，相同时间，高热导率硅砖传递的热量比普通硅砖多。所以在保证炭化室温度不变的情况下，高热导率硅砖的燃烧室内火焰温度可以低一些，所需燃料量也减少，排放到大气中的氮氧化物也必然减少。因此，高热导率硅砖能使焦炉生产节能环保。
提高焦炉生产率是一贯正确的目标。高热导率硅砖能将燃烧室烟气的热量加速传递给炼焦煤，从而缩短炭化时间和提高焦炉产量。据测算：一座宽44cm的炭化室，隔墙厚11cm，当硅砖热导率为1.867W/(m·K)时，加热温度为1349℃时，焦炉生产率为9.8kg/(m2·h)，当热导率提高到2.092时，其他条件相同，焦炉生产率可提高10%，如果热导率提高到2.904W/(m·K)，则生产率可提高50%。为此要减薄燃烧室与炭化室之间的隔墙厚度，以前厚度125mm左右，现代化焦炉已把隔墙厚度减为95mm，甚至为70mm。
据了解：某耐火材料公司研制的高热导率(2.4W/(m·K))硅砖及节能环保型炉门砖，使炉墙厚度仅为70mm，较普通硅砖热效率提高30%，由于产品具有强度高，保温性能好，耐性强，热膨胀率低，热震稳定性好和抗渗透侵蚀性优异等特性，焦炉的密封性、成焦率以及炭化室利用率都大幅度提高，主要表现为：没有焦炭烟尘排放，没有焦油从整体预制件炉门砖处渗出，解决了一直以来的冒烟、冒尘和漏煤气问题，延长炉门框架使用寿命。由于密封效果好，可使炼焦中废物及污染物充分回收利用，以提益，减少污染。其次是减少维护和修理，降低炉门厚度，在增大炭化室空间并提高炼焦炉利用率的基础上，对炉内温度起到保温节果。
焦炉用高热导率硅砖
众所周知，砌筑焦炉所用的耐火材料是以硅砖为主，约占全部耐火材料的70%。焦炉燃烧室的热量通过硅砖砌的炉墙传到炭化室中，在加热温度和炉墙厚度不变情况下，在相同触煤面积，相同时间，高热导率硅砖传递的热量比普通硅砖多。所以在保证炭化室温度不变的情况下，高热导率硅砖的燃烧室内火焰温度可以低一些，所需燃料量也减少，排放到大气中的氮氧化物也必然减少。因此，高热导率硅砖能使焦炉生产节能环保。
提高焦炉生产率是一贯正确的目标。高热导率硅砖能将燃烧室烟气的热量加速传递给炼焦煤，从而缩短炭化时间和提高焦炉产量。据测算：一座宽44cm的炭化室，隔墙厚11cm，当硅砖热导率为1.867W/(m·K)时，加热温度为1349℃时，焦炉生产率为9.8kg/(m2·h)，当热导率提高到2.092时，其他条件相同，焦炉生产率可提高10%，如果热导率提高到2.904W/(m·K)，则生产率可提高50%。为此要减薄燃烧室与炭化室之间的隔墙厚度，以前厚度125mm左右，现代化焦炉已把隔墙厚度减为95mm，甚至为70mm。
据了解：某耐火材料公司研制的高热导率(2.4W/(m·K))硅砖及节能环保型炉门砖，使炉墙厚度仅为70mm，较普通硅砖热效率提高30%，由于产品具有强度高，保温性能好，耐性强，热膨胀率低，热震稳定性好和抗渗透侵蚀性优异等特性，焦炉的密封性、成焦率以及炭化室利用率都大幅度提高，主要表现为：没有焦炭烟尘排放，没有焦油从整体预制件炉门砖处渗出，解决了一直以来的冒烟、冒尘和漏煤气问题，延长炉门框架使用寿命。由于密封效果好，可使炼焦中废物及污染物充分回收利用，以提益，减少污染。其次是减少维护和修理，降低炉门厚度，在增大炭化室空间并提高炼焦炉利用率的基础上，对炉内温度起到保温节果。
