高温陶瓷的优点是什么

　　
　　在瓷器生产中，烧成是瓷器成型关键的一道工序。可以说，“瓷器的后一把火”是决定瓷器质量的重要环节。在烧制过程中，由于瓷釉和工艺的不同，有高温陶瓷和低温陶瓷两种。
　　高温陶瓷指的是在1200多度的高温下烧制的瓷器。高温陶瓷可以通过二次高温烧制来加工。但低温瓷经不起高温烧制，低温瓷的烧制温度大约在600-900度。这种瓷器产品制作工艺简单，一般都是大批量生产。另一种烧成温度在1000-1200度的瓷器是中温陶瓷，质量仅次于高温陶瓷。
　　在工艺制作方面，由于高温陶瓷温度控制和要求，产品的成品率较低，烧成成本高于中低温瓷产品。青瓷产品以铁为着色剂，这是高温陶瓷的典型做法，它需要很高的温度，经过两次烧制才能烧制出似玉而不似玉的釉色。
　　在成品上，高温陶瓷相较于中低温瓷器，胚体表面的釉全部瓷化，瓷质更细密坚硬，会呈现一种玻璃质感，色泽光洁细腻，手感上细腻光滑，也不容易划损，更加耐摔；中温瓷器的表面釉料瓷化程度次之，低温瓷器粗糙，表面的釉则没有全部瓷化，手感上很粗糙，会有颗粒感，很容易出现划痕或龟裂现象。
　　高温陶瓷与低温瓷的明显区别是它的吸水性。陶瓷经高温烧制，使胚内水分挥发更完全，密度更高，吸水率更低，产品易清洗，不会吸收异味，不会出现釉面开裂、局部漏水的现象。但低温瓷吸水率高，容易吸汤，不容易清洗，吸收的污水还会使瓷器散发出难闻的气味。
　　除了技术难度和成品质量的优势，高温陶瓷比中低温瓷更有保障。釉料和瓷土都来源于天然矿物质，其中含有许多金属物质，只有绿釉中的分解物质才能在高温下充分分解。但由于中低温瓷的烧成温度限制，烧成的产品中会残留一些金属物质，长期使用容易引起不适。
　　由此看来，高温陶瓷的优点很多，不论是从工艺制作还是成品上来看，与其他温度的陶瓷相比都有优势，是一种不错的选择。
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