RTO蓄热式焚烧炉炉衬保温用硅酸铝纤维毯环保节能
蓄热式焚烧炉（Regener）蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer），简称RTO炉，是一种有机废气处理设备。RTO炉用陶瓷纤维模块是一种新型的蓄热式氧化焚烧炉保温材料。RTO炉与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO炉工作原理
其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体有两个及以上的分区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
RTO炉保温材料-金石陶瓷纤维模块
金石耐火陶瓷纤维模块及折叠块，是用对应材质的陶瓷纤维长纤维甩丝针刺毯，按陶瓷纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，由于每块陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤压成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板的锚固钉上。
陶瓷纤维模块特性及在RTO蓄热式焚烧炉应用优势
RTO炉采用陶瓷纤维模块作为炉衬保温材料，相对于传统的保温材料，节能保温效果显著提高。
金石耐火陶瓷纤维模块在RTO焚烧炉保温炉衬的应用优势：
RTO炉保温耐火材料应用陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块的优势：
a、质量轻：RTO炉保温专用陶瓷纤维材料是传统耐火材料重量的1/30～1/10，从而大大减轻了RTO炉保温结构的重量负荷，降低RTO炉的项目成本；
b、导热系数低：常温下导热系数低于0.03w/（m.k），隔热效果好，更好的保住了蓄热室内热量不散失，从而减少了辅助燃料的添加，降低运行成本。RTO炉采用陶瓷纤维炉衬保温后炉体表面温度低，使用寿命长。
c、抗热震性好：陶瓷纤维抗热震性好，能应对RTO炉周期性更换进气口导致温度变化带来的冷热交替，保证炉衬完好。RTO炉的轻质耐高温陶瓷纤维衬里由于优良的回弹性，预压缩的耐火模块安装完毕解除打包带后，随即形成一个密不透风的整体耐火层，无须预留膨胀缝。
d、化学稳定性强：陶瓷纤维是无机非金属材料，具有极强的化学稳定性，不易受到RTO炉内部苛刻燃烧气氛的影响。
e、减少噪声污染：陶瓷纤维毯是由超细无机纤维交织而成的无规则多孔隙耐火材料，具备优异的消声降噪吸音减排的环保性能，因此RTO炉内有毒废气的燃烧过程犹如在一个性能良好的消声器中进行，运行噪声非常低，从而大大优化了厂区生产环境。
产品类型 标准型 高纯型 锆铝型 含锆型
分类温度 1260℃ 1260℃ 1400℃ 1400℃
加热线变化(%) 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1280℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3
导热系数(W/m.k)
密度：220kg/m3 200℃: 0.050～0.060
400℃: 0.095～0.120
600℃：0.160～0.195
密度：kg/m3 220
常规规格 300×300×300（根据用户要求可制做其他规格）
包 装 内塑料袋，外编制袋
RTO炉简介
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)是蓄热式排气处理装置的简称，也称蓄热式废气焚烧炉，主要用来除去废气中有害挥发性有机化合物。RTO炉保温属于新一代有机废气处理设备保温，国外30年前开始研究，国内也研究了十多年。主要用作各种涂漆废气处理、医疗垃圾废气处理等。过去多采用卧式鱼雷罐的焚烧炉，而随着节能，尤其是环保要求的不断提高，近年来蓄热式废气焚烧炉保温逐渐从理论研究走向工程实践。
RTO炉工作原理
有机挥发溶剂焚化所需要的条件是足够的温度(760℃)、足够的停留时间(1.6s)、良好的空气和溶剂的混合。同时溶剂焚烧时还能产生较大的热量。
RTO炉工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水。再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气。经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成，热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证 VOC 的去除率。此法可节省废气预热、升温的燃料消耗。
RTO炉工作原理
其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体有两个及以上的分区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
RTO炉保温材料-金石陶瓷纤维模块
金石耐火陶瓷纤维模块及折叠块，是用对应材质的陶瓷纤维长纤维甩丝针刺毯，按陶瓷纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，由于每块陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤压成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板的锚固钉上。
陶瓷纤维模块特性及在RTO蓄热式焚烧炉应用优势
RTO炉采用陶瓷纤维模块作为炉衬保温材料，相对于传统的保温材料，节能保温效果显著提高。
金石耐火陶瓷纤维模块在RTO焚烧炉保温炉衬的应用优势：
RTO炉保温耐火材料应用陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块的优势：
a、质量轻：RTO炉保温专用陶瓷纤维材料是传统耐火材料重量的1/30～1/10，从而大大减轻了RTO炉保温结构的重量负荷，降低RTO炉的项目成本；
b、导热系数低：常温下导热系数低于0.03w/（m.k），隔热效果好，更好的保住了蓄热室内热量不散失，从而减少了辅助燃料的添加，降低运行成本。RTO炉采用陶瓷纤维炉衬保温后炉体表面温度低，使用寿命长。
c、抗热震性好：陶瓷纤维抗热震性好，能应对RTO炉周期性更换进气口导致温度变化带来的冷热交替，保证炉衬完好。RTO炉的轻质耐高温陶瓷纤维衬里由于优良的回弹性，预压缩的耐火模块安装完毕解除打包带后，随即形成一个密不透风的整体耐火层，无须预留膨胀缝。
d、化学稳定性强：陶瓷纤维是无机非金属材料，具有极强的化学稳定性，不易受到RTO炉内部苛刻燃烧气氛的影响。
e、减少噪声污染：陶瓷纤维毯是由超细无机纤维交织而成的无规则多孔隙耐火材料，具备优异的消声降噪吸音减排的环保性能，因此RTO炉内有毒废气的燃烧过程犹如在一个性能良好的消声器中进行，运行噪声非常低，从而大大优化了厂区生产环境。
产品类型 标准型 高纯型 锆铝型 含锆型
分类温度 1260℃ 1260℃ 1400℃ 1400℃
加热线变化(%) 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1280℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3
导热系数(W/m.k)
密度：220kg/m3 200℃: 0.050～0.060
400℃: 0.095～0.120
600℃：0.160～0.195
密度：kg/m3 220
常规规格 300×300×300（根据用户要求可制做其他规格）
包 装 内塑料袋，外编制袋
RTO炉简介
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)是蓄热式排气处理装置的简称，也称蓄热式废气焚烧炉，主要用来除去废气中有害挥发性有机化合物。RTO炉保温属于新一代有机废气处理设备保温，国外30年前开始研究，国内也研究了十多年。主要用作各种涂漆废气处理、医疗垃圾废气处理等。过去多采用卧式鱼雷罐的焚烧炉，而随着节能，尤其是环保要求的不断提高，近年来蓄热式废气焚烧炉保温逐渐从理论研究走向工程实践。
RTO炉工作原理
有机挥发溶剂焚化所需要的条件是足够的温度(760℃)、足够的停留时间(1.6s)、良好的空气和溶剂的混合。同时溶剂焚烧时还能产生较大的热量。
RTO炉工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水。再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气。经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成，热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证 VOC 的去除率。此法可节省废气预热、升温的燃料消耗。
