广西桂林秀峰环氧煤沥青玻璃布防腐钢管加工异形厂家推荐
广西桂林秀峰煤沥青玻璃布防腐钢管加工异形厂家推荐吸热煤气是将碳氢化物煤气（CH4或C3H8）与空气按一定比例混合，在900-1000℃预热，再经氧化镍触媒催化转化后得到的混合气体的一种。根据空气与煤气的比例不同，转化过程伴随着吸热或放热型反应，所得到的混合气体被相应的称为吸热煤气或放热煤气，其反应或如下：CmHn+m(O2+3.774N2)mCO+n/H2+1.887mN2如果要上述反应完全进行，即CmHm中的所有C与空气中的O2刚好反应完毕，则所需要空气/煤气应为m/2(1+3.774)，即2.387m。
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产品特点
1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
技术指标
粒度过粗，会在烧结中形成夹生现象。粒度过粗，料层透气性过高，空气带走的热量过多，使粗粒度来不及完全反应，或仅颗粒表面熔结，势必造成结构疏松和质量低的产品。如果粒度过细，则会严重降低烧结料层的透气性。此时应加强制粒工作，必要时可配入适量的粘结剂(石灰、消石灰、膨润土、木质素等)，使细粒度的锰精矿粉形成单独的小球或以返矿为核心的外包精矿粉小球，但该小球要求具有足够的机械强度和抗高温热冲击能力。熔剂添加熔剂的类型主要有石灰石和白云石、生石灰和消石灰，其添加的数量根据冶炼的要求来确定。
煤沥青涂料按其使用功能分为煤沥青底漆和煤沥青面漆两类。本公司煤沥青底漆为溶剂型产品；煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体防腐涂料》，其技术指标与石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体涂料内外防腐层》的要求。
涂料性能
该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。
烧结烟气是钢铁企业较难治理的污染源。2012年颁布的《钢铁工业大气污染物排放标准烧结（球团）》更加严格，绝大多数钢铁企业将面临和氮氧化物排放超标的问题，并且随着十二五期间火电厂脱硝技术的广泛应用，钢铁行业氮氧化物排放所占的比重将会增加，国家对烧结烟气氮氧化物减排力度将进一步加大。截止2015年底，控制烧结烟气排放的技术，包括石灰石-石膏法和半干法烟气脱硫技术（喷雾干燥法和烟气循环流化床法）已经在烧结机大规模应用，它们的特点是脱硫效率高，但无法实现烧结烟气的脱硝。
以使用莹石的熔剂精炼工艺变化为例进行说明。含莹石的熔剂精炼，自2001年对渣析出的氟做出规定后，已逐步转为使用不含氟的熔剂，但目前仍未达到完全无氟精炼。虽然已取得了减少渣、提高精炼效率和实现限度去除夹杂物的精炼，但如果考虑到与含氟渣处理有关的环境负荷和处理成本高的问题，进一步开发无氟熔剂必然成为了重要课题。另外，利用多相熔剂的新精炼工艺技术研究会（2005～2008年度由日本大学的月桥文孝教授负责）和利用多相熔剂的铁水脱磷工艺模拟技术研究会（2008～2010年度由早稻田大学的伊藤公久教授负责）开展的利用多相熔剂的一次精炼工艺研究成果也有可能应用于二次精炼工艺。
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产品特点
1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
技术指标
粒度过粗，会在烧结中形成夹生现象。粒度过粗，料层透气性过高，空气带走的热量过多，使粗粒度来不及完全反应，或仅颗粒表面熔结，势必造成结构疏松和质量低的产品。如果粒度过细，则会严重降低烧结料层的透气性。此时应加强制粒工作，必要时可配入适量的粘结剂(石灰、消石灰、膨润土、木质素等)，使细粒度的锰精矿粉形成单独的小球或以返矿为核心的外包精矿粉小球，但该小球要求具有足够的机械强度和抗高温热冲击能力。熔剂添加熔剂的类型主要有石灰石和白云石、生石灰和消石灰，其添加的数量根据冶炼的要求来确定。
煤沥青涂料按其使用功能分为煤沥青底漆和煤沥青面漆两类。本公司煤沥青底漆为溶剂型产品；煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体防腐涂料》，其技术指标与石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体涂料内外防腐层》的要求。
涂料性能
该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。
烧结烟气是钢铁企业较难治理的污染源。2012年颁布的《钢铁工业大气污染物排放标准烧结（球团）》更加严格，绝大多数钢铁企业将面临和氮氧化物排放超标的问题，并且随着十二五期间火电厂脱硝技术的广泛应用，钢铁行业氮氧化物排放所占的比重将会增加，国家对烧结烟气氮氧化物减排力度将进一步加大。截止2015年底，控制烧结烟气排放的技术，包括石灰石-石膏法和半干法烟气脱硫技术（喷雾干燥法和烟气循环流化床法）已经在烧结机大规模应用，它们的特点是脱硫效率高，但无法实现烧结烟气的脱硝。
以使用莹石的熔剂精炼工艺变化为例进行说明。含莹石的熔剂精炼，自2001年对渣析出的氟做出规定后，已逐步转为使用不含氟的熔剂，但目前仍未达到完全无氟精炼。虽然已取得了减少渣、提高精炼效率和实现限度去除夹杂物的精炼，但如果考虑到与含氟渣处理有关的环境负荷和处理成本高的问题，进一步开发无氟熔剂必然成为了重要课题。另外，利用多相熔剂的新精炼工艺技术研究会（2005～2008年度由日本大学的月桥文孝教授负责）和利用多相熔剂的铁水脱磷工艺模拟技术研究会（2008～2010年度由早稻田大学的伊藤公久教授负责）开展的利用多相熔剂的一次精炼工艺研究成果也有可能应用于二次精炼工艺。
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