预应力混凝土道口板厂家 广东混凝土整体道口板厂家

混凝土整体道床厚度约为450～500mm，宽度约3m，长度2.5～4米，也可根据实际情况根据客户要求定制。道床一般采用40级混凝土,道床内钢筋按构造和工程经验布设，通常在道床底部按220mm间距双向布设Φ14钢筋或按200mm间距双向布设Φ10钢筋，钢筋用量约为20～24t/km。
预应力混凝土道口板是指在传统的道口板基础上，对混凝土中钢筋施加预应力而制造成的道口板。通过生产台进行清理模型、预应力钢丝处理、配件安装、张拉、混凝土的灌注、清边以及卸配件、蒸汽养护、放张预应力、脱模、切钢丝来完成预应力混凝土道口板作业生产。
1、钢筋加工
其中道口板在进行生产过程中，需要根据钢丝强度，选取预应力达标的钢丝编成一组，以便于能够进行有效张拉，其要求主要包括长度差不超过2mm，并且与额定长度差不能高于整体钢筋的0.015%，此外，对钢丝进行固定用的锚固板需要强度满足生产要求，而且要保障钢丝在张拉过程中，受力均匀。预应力混凝土道口板在施工过程中，采取以下策略解决受力不均的情况：将一组钢丝穿入4个锚固板中，其中张拉一端两块板，固定一端两块板，在进行张拉前，将一端的钢丝进行镦头，待一端镦头完毕，将钢丝通过锚固板连接另外一端，待固定后，再次进行镦头，从而保障钢丝的稳定性。其中需要注意的是镦头的直径不能小于1.5倍钢丝的直径，高度不能低于钢丝的直径，而且在入模过程中，需要保证锚固板与分丝板的位置的稳定性，一定要避免钢丝错误、别轴以及斜搭的现象出现。
2、预应力筋张拉
在预应力张拉的过程中，主要采取以自动张拉机的方式进行，自动张拉机具备测力传感器，能够对张拉力度进行有效掌控。
预应力混凝土道口板再进行预应力筋张拉时，采用张拉表精度不低于1.0级，且张拉设备采取一个月校正一次的方式，来保证其测力传感器精度不低于1.0级，油顶的摩阻系数在1.05以下。
3、混凝土的灌注
4、蒸汽养护
5、放张与脱模
等到蒸汽养护结束后，需要进行放张与脱模工序，其中需要注意的是：1、混凝土的抗压强度不应低于设计的75%强度；2、脱模工序前，需要进行钢丝预应力放张工序，需要注意钢丝预应力放张不能超过总张拉力的95%；3、决不允许在具有应力的情况下直接切断钢丝；4、脱模人员要积极配合质检人员的质量检测工作，对混凝土道口板外观进行严格检验，并且从中区分出合格品、废品等。在脱模工序施行时，首先将连接端模、侧模以及底模的螺栓进行拆除，然后将其拉开；其次，轨道脱模采用起吊装置，将吊架以及道口板进行起吊连接；通过启动脱模程序，利用起板装置将道口板顶起，当道口板与底模脱离开后，脱模工序便完成。
综上所述，铁路工程预应力混凝土道口板施工过程非常繁琐，但是一旦其中一项工序没做到位将会影响铁路工程的整体质量。在整个预应力混凝土道口板施工过程中，对道口板的温度控制、张拉控制、搅拌控制是技术核心，因此，需要加大研究力度，以保障不会出现质量问题。