高真空试验设备
产品名称 高真空试验设备
产品型号 GZW-500A
概述 高真空试验箱可用于电子、电工、机电产品，进行低气压、高真空的可靠性与环境试验。设备性能符合国标（GB）、国军标（GJB）相关试验方法的要求
设备示意图
（供参考）
试样限制 本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
放射性物质试样的试验或储存
剧毒物质试样的试验或储存
试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验或储存
1.设备尺寸
内容积 2.2m3
样品尺寸 W1300×H500×D700 mm
工作室内尺寸 W2000×H1000×D1200 mm
设备外尺寸 W2200×H1700×D1500 mm（外形尺寸不包括突起部分及配电柜等）
重量 3500kg
2.性能指标
测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、大气压力：86～106kpa
试验箱内无试样条件下
测试方法 GB/T5170.2-2008
压力范围 1.33*10-4Pa～常压
极限真空度 优于1.33×10-4Pa（空载）
压力偏差 ±5%（100Pa～常压）
降压速率： 常压→1kpa≤45min(常温、箱内干燥状态下)
压力恢复速度 不小于10kPa/min
3.结构组成
3.1.结构概述 设备为分体式结构，由主箱体、真空泵系统和控制系统等组成。
3.2.箱体结构
主箱材料 304不锈钢
门 单门，采用特制方形封头，下翻式大门，高强度特制门锁
观察窗 透明高真空中空钢化玻璃1个（位于门上）
可视范围：Φ 300mm
3.3.测试孔 测试孔:1个Φ150的测试孔，正面看左侧，用法兰盘密封，法兰盘上安装多芯密封航 空插座。
3.4.样品架 材料为SUS304不锈钢
3.5.控制面板 控制器显示面板
操作按钮、故障指示灯
4.真空系统 试验空间的低气压状态，由机械真空泵抽气系统来获得。
真空泵 莱宝低温泵系统+莱宝旋片泵
控制和安全阀 真空球阀及挡板阀
系统管道 不锈钢波纹软管及不锈钢管
5.电气控制系统
5.1.控制器
显示器 液晶显示器
运行方式 程序方式、定值方式
设定方式 触摸式(压电)
显示分辨率 压力：0.01kPa
时间：0.1min
输入 铂电阻、4~20mA电流信号
通讯功能 RS232/485接口，具远程通讯功能
控制方式 抗积分饱和PID
BTPC平衡调温调压控制方式
附属功能 故障报警
控制面板 停电后自动开启功能，在用户设定界面中有电网停电后设备是否继续运行的设定提示，用户可根据需要进行设定，包括停电后的允许长时间间隔。
自诊断功能
控制器、RS232/485接口、超温保护
6.其它配置
电源电缆
设备总电源开关 五芯电缆1条（约5m）
漏电断路器
累时器 （0～99999）h，不可复零
远程监控 配软件1套，用于远程监控设备。
配通讯线1条，长度15m，需要增加长度则由双方根据配置和需求协商确定。
7.安全保护
制冷系统 压缩机过热
压缩机过流
压缩机超压
冷却循环水供水系统 供水欠压报警
设备保护 箱内超温保护
样品超温保护
控制器内置超温保护
空气调节通道超温保护
风机电机过热保护
漏电保护
缺相及相序保护
8.运输 设备为整体式，整体运输
9.安装场地 由用户保证下列各项条件，并完成相应连接
地面平整，设备安装位置的倾斜度不超过1°
地面承重能力不小于600kg/m2
场地通风良好
设备周围无强烈振动
设备周围无强电磁场影响
设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘
设备周围留有适当的使用及维护空间：
设备后侧、左右侧、顶部：600mm
设备前侧：1200mm
保证整体外型尺寸的搬运和移动空间
设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）
9.1.环境条件
温度：5℃～35℃
相对湿度：≤85%
气压：86kPa～106kPa
9.2.供电条件
电压、频率 AC380V±10% 50Hz±10%，三相四线+保护地线
保护地线接地电阻小于4Ω
装机功率 45kW
电源容量
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用
禁止使用闸刀开关或电源插座
开关离设备不超过2米的位置
冷却循环水
水 温 ≤+20℃（不结冰）
水 压
供水压力：0.3MPa～0.45MPa
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口压力符合水压要求，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 MPa
流量
8t/h
水管接头 制冷机上备1.5寸外螺纹接头1对
其 他 符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范
储存环境要求 建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）
如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明
设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内,并保持干燥。
当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道。
产品型号 GZW-500A
概述 高真空试验箱可用于电子、电工、机电产品，进行低气压、高真空的可靠性与环境试验。设备性能符合国标（GB）、国军标（GJB）相关试验方法的要求
设备示意图
（供参考）
试样限制 本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
放射性物质试样的试验或储存
剧毒物质试样的试验或储存
试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验或储存
1.设备尺寸
内容积 2.2m3
样品尺寸 W1300×H500×D700 mm
工作室内尺寸 W2000×H1000×D1200 mm
设备外尺寸 W2200×H1700×D1500 mm（外形尺寸不包括突起部分及配电柜等）
重量 3500kg
2.性能指标
测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、大气压力：86～106kpa
试验箱内无试样条件下
测试方法 GB/T5170.2-2008
压力范围 1.33*10-4Pa～常压
极限真空度 优于1.33×10-4Pa（空载）
压力偏差 ±5%（100Pa～常压）
降压速率： 常压→1kpa≤45min(常温、箱内干燥状态下)
压力恢复速度 不小于10kPa/min
3.结构组成
3.1.结构概述 设备为分体式结构，由主箱体、真空泵系统和控制系统等组成。
3.2.箱体结构
主箱材料 304不锈钢
门 单门，采用特制方形封头，下翻式大门，高强度特制门锁
观察窗 透明高真空中空钢化玻璃1个（位于门上）
可视范围：Φ 300mm
3.3.测试孔 测试孔:1个Φ150的测试孔，正面看左侧，用法兰盘密封，法兰盘上安装多芯密封航 空插座。
3.4.样品架 材料为SUS304不锈钢
3.5.控制面板 控制器显示面板
操作按钮、故障指示灯
4.真空系统 试验空间的低气压状态，由机械真空泵抽气系统来获得。
真空泵 莱宝低温泵系统+莱宝旋片泵
控制和安全阀 真空球阀及挡板阀
系统管道 不锈钢波纹软管及不锈钢管
5.电气控制系统
5.1.控制器
显示器 液晶显示器
运行方式 程序方式、定值方式
设定方式 触摸式(压电)
显示分辨率 压力：0.01kPa
时间：0.1min
输入 铂电阻、4~20mA电流信号
通讯功能 RS232/485接口，具远程通讯功能
控制方式 抗积分饱和PID
BTPC平衡调温调压控制方式
附属功能 故障报警
控制面板 停电后自动开启功能，在用户设定界面中有电网停电后设备是否继续运行的设定提示，用户可根据需要进行设定，包括停电后的允许长时间间隔。
自诊断功能
控制器、RS232/485接口、超温保护
6.其它配置
电源电缆
设备总电源开关 五芯电缆1条（约5m）
漏电断路器
累时器 （0～99999）h，不可复零
远程监控 配软件1套，用于远程监控设备。
配通讯线1条，长度15m，需要增加长度则由双方根据配置和需求协商确定。
7.安全保护
制冷系统 压缩机过热
压缩机过流
压缩机超压
冷却循环水供水系统 供水欠压报警
设备保护 箱内超温保护
样品超温保护
控制器内置超温保护
空气调节通道超温保护
风机电机过热保护
漏电保护
缺相及相序保护
8.运输 设备为整体式，整体运输
9.安装场地 由用户保证下列各项条件，并完成相应连接
地面平整，设备安装位置的倾斜度不超过1°
地面承重能力不小于600kg/m2
场地通风良好
设备周围无强烈振动
设备周围无强电磁场影响
设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘
设备周围留有适当的使用及维护空间：
设备后侧、左右侧、顶部：600mm
设备前侧：1200mm
保证整体外型尺寸的搬运和移动空间
设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）
9.1.环境条件
温度：5℃～35℃
相对湿度：≤85%
气压：86kPa～106kPa
9.2.供电条件
电压、频率 AC380V±10% 50Hz±10%，三相四线+保护地线
保护地线接地电阻小于4Ω
装机功率 45kW
电源容量
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用
禁止使用闸刀开关或电源插座
开关离设备不超过2米的位置
冷却循环水
水 温 ≤+20℃（不结冰）
水 压
供水压力：0.3MPa～0.45MPa
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口压力符合水压要求，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 MPa
流量
8t/h
水管接头 制冷机上备1.5寸外螺纹接头1对
其 他 符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范
储存环境要求 建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）
如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明
设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内,并保持干燥。
当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道。
