不锈钢工艺中多次拉伸为什么好

不锈钢以优异的外观条件和抗氧化、抗腐蚀、耐高温的特性日益收到人们的喜爱，产量的增长速度很快，然而对其形成工艺、润滑措施的研究却换不够深入和系统性。不锈钢拉伸件的成形过程，视工件的复杂程度而定，不管工艺是否复杂还是需要多次拉伸的。

那为什么需要多次拉伸？多次拉伸的益处在哪？

多次拉伸可以使得延伸系数和生产效率大大的提高，通过多道均匀拉伸确保产品的精度。
减少报废量的同时，一次成型也是需要技术的，拉的不好全部报废，多次拉伸可以拉得均匀。
也是为了中间去应力，退火软化，不容易产生废品。

面对这些拉伸材料，尤其是不好拉伸的材料，就像不锈钢拉伸、不锈钢变薄拉深、不锈钢缩管、扩管成型，连续拉深，冲压拉深等。如果没有成熟的工艺体系，多少都是要走很多弯路的，总结起来，不锈钢拉伸遇到的主要问题有以下几点：

工件表面出现粘结瘤，影响美观的同时，也会妨碍组件焊接；工件表面出现拉丝，拉伸纹，一条条，严重影响整体的光洁度；拉伸程度把控不好，直接将工件拉裂；工件表面残留的油污太多，不容易清洗；模具升温太快，磨损较多。

其中特别要说明的是：304不锈钢拉伸，变薄拉伸等工艺，这几个问题还是比较常见，也是客户反馈很多的问题。在模具没有问题的情况下，通过拉伸油的完善，是可以解决拉伸过程中上述所说的五个问题的。

不锈钢拉伸时，塑性变形剧烈硬化，深拉伸时容易起皱，需要较大的压边力；板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。此外，不锈钢拉伸过程中还容易出现粘结瘤现象。粘结瘤的问题一直困扰着客户的生产现场，给工厂带来很大的麻烦，由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。那么从拉伸油的角度来说，可以怎么做，来防止不锈钢拉伸出现粘结瘤呢？

为什么会形成粘结瘤呢？是因为板料与模具发生了直接接触，这是一个理论上不争的事实，因此选择不锈钢拉伸润滑油首要点就是在板料拉伸成形过程中拉伸油的油膜自始至终不破裂且起润滑作用。这需要添加剂油性剂，极压剂，而很多价格超便宜的所谓的拉伸油，根本不可能添加这些价格贵的有效成分。铁江&逸新一直坚持用进口的添加剂，就是为了提升拉伸油的质量。天时地利人和，才能真正完成一款好的不锈钢拉伸油。配方，原材料，质量管控三个环节缺一不可。

连续使用不锈钢拉伸油成本降低百分之五十，专业的不锈钢拉伸油可帮助工厂降低不良品率，减少返工，减少材料浪费，这些都是客户不愿意看见却已经付出的巨大成本。

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