夏季液压系统油温过高现象频出 原因分析及预防措施
液压系统油温过高是影响液压系统正常运行的重要原因之一，尤其是夏季高温的情况下。油温过高对液压系统的性能有什么危害，哪些原因造成的油温升高，怎么样预防呢？来看看吧。
一、油温过高现象的危害
1.1 油液品质改变
随着油液温度的上升，液压油的各项物理参数发生改变，过高的油液温度将严重影响液压油的使用性能，尤其是运动粘度明显降低，油液品质明显改变。矿山破碎设备：https://www.kjz***/product/7-0-0-0/
1.2 液压元件损伤
过高的油温会缩短液压系统元件使用寿命，甚至损伤。液压系统中密封圈多为橡胶材质，受温度影响大，较高的油温会使橡胶密封件迅速老化变质。
此外，油温过高时液压系统元件受热膨胀，造成阀芯与阀体间配合间隙过小，影响阀芯的移动并加剧零件磨损。另外，高温下油液粘度减小而导致润滑变薄也会加重零件的磨损。
1.3 成本增加
较高的油温会加快液压油的氧化速度，缩短其使用寿命。温度过高液压油已经严重变质，维修时必须全部更换液压油，同时液压元件的加速损耗，也增加了设备的维护成本。另一方面，油液温度上升意味着更多的能量转化成了热量，降低了整个液压系统的有效功率，增加了能源消耗。
1.4 加工质量隐患
随着油液温度的升高，油液粘度降低，造成液压系统稳定性差，传动精度下降，无法满足系统压力要求，会对后面的工作效率产生影响，造成经济损失。
1.5 安全隐患
当液压油温度过高，可能导致液压油燃烧，酿成火灾，甚至有爆炸的危险，存在着严重的安全隐患。
二、油温过高现象原因分析
油液温度过高现象不但会带来以上诸多问题，而且直接影响生产进度。结合液压系统的工作原理，从液压元件、液压回路及电气控制方面进行原因分析。
2.1 液压泵损坏
以采用外啮合式齿轮泵的液压系统为例，整个液压泵及电动机浸入在液压油中，散热性差。液压站经过数年的长时间运行，齿轮泵的齿轮在高温的作用下，金属特性发生变化，导致工作齿面及齿体出现磨损、断裂。
液压泵在工作时，油液压力无法达到设定的高压阈值，导致PLc不输出停止信号，液压泵持续运行，泵体温度急剧上升，油箱中的液压油不断被加热，终造成油液温度过高现象。
2.2 过滤器堵塞
在液压系统中过滤器作为辅助元件，对系统油液进行过滤清洁，保证液压传动的可靠性和稳定性。
由于液压油太脏和滤芯保养更换不及时，过滤器会出现堵塞现象，现象初期很难被发现，致使液压泵出口油液被堵住而不能正常进入液压系统，泵出口附近的油压将持续上升直至溢流阀打开；而此时压力检测单元管路油压偏低，无法达到高压阈值，PLC不输出停止信号，液压泵持续运行，油箱中的液压油不断被重复加热，导致油液温度过高。
2.3 溢流阀失效
溢流阀失效在液压系统中故障率较低，但由于制造技术水平、零部件材质及工作环境的不同，溢流阀在使用过程中会出现调节弹簧弹力减小及阀芯磨损、断裂等现象，导致溢流压力出现变化，低于系统设定值，无法保证系统工作压力。液压泵持续运行，油液出现温度过高现象。
2.4 蓄能器压力低
蓄能器作为液压系统在传动过程中储存压力能的重要元件，可降低液压泵的工作频率，保证液压系统压力的稳定性。制砂设备：https://www.kjz***/product/9-0-0-0/
当氮气压力不足时，蓄能器无法长时间维持系统压力，导致液压泵工作频繁，短时间高频率工作，液压泵温度上升，出现油温过高现象，液压泵的使用寿命明显降低。
2.5 单向阀
单向阀在液压系统中的主要作用是正向导通，反向截止，防止油液倒流，保护液压元件。单向阀在工作一段时间后会出现弹簧失效，阀口接触面损伤，导致反向截止状态失效，油液倒流，系统工作压力降低，液压泵频繁工作，造成油温过高现象。
2.6 液压系统存在泄漏
液压系统工作一段时间后，由于密封元件的老化失效，会在一些接头处出现油液泄漏，导致液压系统无法保压，液压泵工作频繁，出现油温上升速度快。磨粉设备：https://www.kjz***/product/8-0-0-0/
液压系统出现泄漏故障诊断比较容易，油液液位下降快，加油频率高，但管路检查难度较大。
2.7 压力检测开关故障
液压泵出口的压力检测开关作为液压系统的压力检测，将高、低压压力信号输入到PLc中，系统压力出现高压信号时液压泵停止工作，系统压力出现低压信号时液压泵开始工作，保证液压系统压力在设定的范围内。
当压力检测开关发生故障，无法正常检测油压信号，PLC无法输出液压泵停止工作信号，液压泵持续运行无法停止工作，油液温度不断升高。
2.8 交流接触器故障
交流接触器在自动化电气系统的启停控制中应用比较广泛，其控制线圈电压多为弱电，主触点电压为强电，主触点控制负载工作，电流载流量大。
液压泵频繁工作时，交流接触器触点频繁动作，容易出现拉弧造成触点烧蚀，长时间后触点会粘接，无法正常脱开，导致电动机持续工作，液压泵温度上升，出现油温过高。
三、液压系统油温过高的预防措施
液压系统的日常维护及预防性的检修工作非常重要。油温过高的预防措施主要有以下几点：
1）定期对液压系统进行巡检，对油温等指标进行重点监控，发现异常要及时处理；
2）对系统中易磨损的运动部件及密封要定期更换；
3）确保冷却器的交换介质正常，如中断要采取应急方法进行冷却或停机。
液压系统对于机械设备的作用，相当于心脏之于人的作用。日常做好设备维护保养，了解可能的故障情况、尽快判断故障部位、分析故障原因、采取有效措施及时排除故障，才能发挥设备的优性能。
一、油温过高现象的危害
1.1 油液品质改变
随着油液温度的上升，液压油的各项物理参数发生改变，过高的油液温度将严重影响液压油的使用性能，尤其是运动粘度明显降低，油液品质明显改变。矿山破碎设备：https://www.kjz***/product/7-0-0-0/
1.2 液压元件损伤
过高的油温会缩短液压系统元件使用寿命，甚至损伤。液压系统中密封圈多为橡胶材质，受温度影响大，较高的油温会使橡胶密封件迅速老化变质。
此外，油温过高时液压系统元件受热膨胀，造成阀芯与阀体间配合间隙过小，影响阀芯的移动并加剧零件磨损。另外，高温下油液粘度减小而导致润滑变薄也会加重零件的磨损。
1.3 成本增加
较高的油温会加快液压油的氧化速度，缩短其使用寿命。温度过高液压油已经严重变质，维修时必须全部更换液压油，同时液压元件的加速损耗，也增加了设备的维护成本。另一方面，油液温度上升意味着更多的能量转化成了热量，降低了整个液压系统的有效功率，增加了能源消耗。
1.4 加工质量隐患
随着油液温度的升高，油液粘度降低，造成液压系统稳定性差，传动精度下降，无法满足系统压力要求，会对后面的工作效率产生影响，造成经济损失。
1.5 安全隐患
当液压油温度过高，可能导致液压油燃烧，酿成火灾，甚至有爆炸的危险，存在着严重的安全隐患。
二、油温过高现象原因分析
油液温度过高现象不但会带来以上诸多问题，而且直接影响生产进度。结合液压系统的工作原理，从液压元件、液压回路及电气控制方面进行原因分析。
2.1 液压泵损坏
以采用外啮合式齿轮泵的液压系统为例，整个液压泵及电动机浸入在液压油中，散热性差。液压站经过数年的长时间运行，齿轮泵的齿轮在高温的作用下，金属特性发生变化，导致工作齿面及齿体出现磨损、断裂。
液压泵在工作时，油液压力无法达到设定的高压阈值，导致PLc不输出停止信号，液压泵持续运行，泵体温度急剧上升，油箱中的液压油不断被加热，终造成油液温度过高现象。
2.2 过滤器堵塞
在液压系统中过滤器作为辅助元件，对系统油液进行过滤清洁，保证液压传动的可靠性和稳定性。
由于液压油太脏和滤芯保养更换不及时，过滤器会出现堵塞现象，现象初期很难被发现，致使液压泵出口油液被堵住而不能正常进入液压系统，泵出口附近的油压将持续上升直至溢流阀打开；而此时压力检测单元管路油压偏低，无法达到高压阈值，PLC不输出停止信号，液压泵持续运行，油箱中的液压油不断被重复加热，导致油液温度过高。
2.3 溢流阀失效
溢流阀失效在液压系统中故障率较低，但由于制造技术水平、零部件材质及工作环境的不同，溢流阀在使用过程中会出现调节弹簧弹力减小及阀芯磨损、断裂等现象，导致溢流压力出现变化，低于系统设定值，无法保证系统工作压力。液压泵持续运行，油液出现温度过高现象。
2.4 蓄能器压力低
蓄能器作为液压系统在传动过程中储存压力能的重要元件，可降低液压泵的工作频率，保证液压系统压力的稳定性。制砂设备：https://www.kjz***/product/9-0-0-0/
当氮气压力不足时，蓄能器无法长时间维持系统压力，导致液压泵工作频繁，短时间高频率工作，液压泵温度上升，出现油温过高现象，液压泵的使用寿命明显降低。
2.5 单向阀
单向阀在液压系统中的主要作用是正向导通，反向截止，防止油液倒流，保护液压元件。单向阀在工作一段时间后会出现弹簧失效，阀口接触面损伤，导致反向截止状态失效，油液倒流，系统工作压力降低，液压泵频繁工作，造成油温过高现象。
2.6 液压系统存在泄漏
液压系统工作一段时间后，由于密封元件的老化失效，会在一些接头处出现油液泄漏，导致液压系统无法保压，液压泵工作频繁，出现油温上升速度快。磨粉设备：https://www.kjz***/product/8-0-0-0/
液压系统出现泄漏故障诊断比较容易，油液液位下降快，加油频率高，但管路检查难度较大。
2.7 压力检测开关故障
液压泵出口的压力检测开关作为液压系统的压力检测，将高、低压压力信号输入到PLc中，系统压力出现高压信号时液压泵停止工作，系统压力出现低压信号时液压泵开始工作，保证液压系统压力在设定的范围内。
当压力检测开关发生故障，无法正常检测油压信号，PLC无法输出液压泵停止工作信号，液压泵持续运行无法停止工作，油液温度不断升高。
2.8 交流接触器故障
交流接触器在自动化电气系统的启停控制中应用比较广泛，其控制线圈电压多为弱电，主触点电压为强电，主触点控制负载工作，电流载流量大。
液压泵频繁工作时，交流接触器触点频繁动作，容易出现拉弧造成触点烧蚀，长时间后触点会粘接，无法正常脱开，导致电动机持续工作，液压泵温度上升，出现油温过高。
三、液压系统油温过高的预防措施
液压系统的日常维护及预防性的检修工作非常重要。油温过高的预防措施主要有以下几点：
1）定期对液压系统进行巡检，对油温等指标进行重点监控，发现异常要及时处理；
2）对系统中易磨损的运动部件及密封要定期更换；
3）确保冷却器的交换介质正常，如中断要采取应急方法进行冷却或停机。
液压系统对于机械设备的作用，相当于心脏之于人的作用。日常做好设备维护保养，了解可能的故障情况、尽快判断故障部位、分析故障原因、采取有效措施及时排除故障，才能发挥设备的优性能。
