皮带输送机安装操作要点与日常维护注意事项
皮带输送机在港口、矿山、冶金、电力、建材、煤炭、电站等多个领域都有广泛应用。为了充分发挥皮带机设备的优势和作用，需要对各个部分进行合理化安装，并做好日常维护工作，确保良好的运行性能。
一、皮带输送机安装顺序
明确皮带输送机主体的安装顺序，先安装头架，然后安装中间架，后安装尾架。
安装机架之前，要明确输送机的位置，输送机一般在固定的直线上运行，安装所有节机架时，要保障输送机与中心位置之间的距离本身为一致的，并且皮带输送机的纵向水平倾斜角度始终在规定范围之内，单排机架的误差要始终控制在0.1mm之内，保障输送机运行的稳定性。
摆放单节机架时要明确机架的摆放位置，确认无误之后才能将机架连接在一起，连接完成之后，还要保障机架安装的牢固程度始终在规定范围之内，并对机架与中心位置间的距离进行严格检查。
二、皮带输送机安装要点
1）机头支架的安装
机头支架直接关系到皮带输送机能否平稳、安全的作业。为了有效发挥皮带输送机的正常性能，需要在安装机头之前，对支架安装位置进行合理定 位，确保机头支架部位和皮带输送机在同一直线上，并占据中心位置，确保皮带输送机可以更加安稳和平衡运行。
在对机头支架进行具体安装时，需要保持每一节之间的输送距离相等，同时所有支架节都在纵向中心位置，且保持在同一条直线上。机头支架安装好之后，需要对输送机纵向运输倾角及水平位置进行严格检验，确保位置与相关标准相符，并保证倾斜度的高度合理。
在安装环节，需要确保输送机整体中心线误差不超过35mm，单排机架对应的中心线需要确保每米误差在±0.1mm内。
2）驱动装置的安装
固定式皮带输送机在实际运行期间的核心装置是驱动装置，为了确保设备安全、有效运行，需要充分把握驱动装置实际安装要点。
首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进行全面检查，确保皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，确保皮带输送机运作的高度稳定。
为了确保驱动装置产生驱动力时，输送机始终保持平衡运行状态，在安装中需要注意将驱动滚筒宽向中心线和输送机整体中心线保持重合，确保驱动装置的左右驱动力保持平衡。
皮带输送机在加速运行期间，皮带容易偏离，所以为了大程度的降低误差发生率，需要在安装期间保证减速器和传动轴的平行。
安装好驱动装置之后，操作人员需要对整机进行全面检测，并进行试运行测试，保证设备所有部件都符合相关标准和规定，且驱动装置的轴在一条水平直线上的偏差在0.5～1.5mm之内。
3）托辊的安装
固定式皮带输送机实际运行期间，托辊发挥着重要作用，要严格把握托辊的安装质量，确保输送机正常运行，并在一定程度上延长设备使用寿命。在安装托辊时，首先要先安装各个部位上的托辊，之后再安装上下部位的托辊架，促使皮带在运行期间可以实现变向运行。
在托辊安装过程中，需要控制好安装间距，一般情况下正常托辊架的1/3～1/2为安装间距。在安装好托辊后，需要对皮带进行严格检查，确保皮带可以灵活回转，并保证托辊架具有高度稳固性。
4）拉紧装置的安装
在皮带输送机安装过程中，合理安装拉紧装置，能够有效补偿输送带的塑性与弹性形变，确保输送带保持充足张力，避免皮带输送机在运行中出现打滑现象。
在安装拉紧装置时，首先要对装置进行全面检查，确保其钢丝绳没有断丝、生锈等现象，并且保证输送带不存在松弛现象。
确保安装位置合理，一般情况下需要在与传动滚筒比较靠近的空载分支部位安装此装置，确保输送机在启动或制动时不会打滑。为了大程度的减小拉紧力，尽量在输送带张力小部位安装拉紧装置。
5）保护装置的安装
防滑保护装置安装在皮带输送机回程带上面，对于固定皮带输送机，防滑保护装置装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间。
堆料保护安装在两部皮带输送机搭接处，保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿。
跑偏保护成对安装，且机头、机尾处各安装一组，使用专用托架固定在皮带输送机机架上。
温度传感器安装在皮带输送机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁。
三、皮带输送机的运行维护
在皮带输送机运行过程中会出现各种故障，对正常生产十分不利，需要定期对皮带输送机进行运行维护。皮带输送机运行维护的主要内容包括以下几个方面：
1）检查托辊的运行状况。
若托辊在运行时出现故障，会导致皮带出现跑偏或撒料问题。
2）检查皮带的完整性。
若皮带在运料的过程中出现磨损，局部区域出现破损，则会导致断带事故发生。当皮带出现破损时，需要将破损的皮带剪除并重新连接起来。
3）检查皮带有无出现淋水等情况。
由于皮带输送机运输的距离比较长，在一些区域会出现淋水现象，导致皮带输送机在运行时可能出现打滑问题，若不及时处理，则打滑很容易引发断带事故。
4）检查皮带输送机运行线路上有无出现撒料情况。
若局部区域出现撒料堆积过多的问题，则说明皮带输送机出现了撒料故障，这时需要检查故障情况并进行处理，以免造成更严重的皮带事故。
总的来说，正确安装、合理运行维护皮带输送机的目的在于避免不必要的问题，发现可能出现的故障，并对已经出现的故障进行处理，这样可以在大程度上减少皮带输送机故障带来的影响，提高企业的经济效益。
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一、皮带输送机安装顺序
明确皮带输送机主体的安装顺序，先安装头架，然后安装中间架，后安装尾架。
安装机架之前，要明确输送机的位置，输送机一般在固定的直线上运行，安装所有节机架时，要保障输送机与中心位置之间的距离本身为一致的，并且皮带输送机的纵向水平倾斜角度始终在规定范围之内，单排机架的误差要始终控制在0.1mm之内，保障输送机运行的稳定性。
摆放单节机架时要明确机架的摆放位置，确认无误之后才能将机架连接在一起，连接完成之后，还要保障机架安装的牢固程度始终在规定范围之内，并对机架与中心位置间的距离进行严格检查。
二、皮带输送机安装要点
1）机头支架的安装
机头支架直接关系到皮带输送机能否平稳、安全的作业。为了有效发挥皮带输送机的正常性能，需要在安装机头之前，对支架安装位置进行合理定 位，确保机头支架部位和皮带输送机在同一直线上，并占据中心位置，确保皮带输送机可以更加安稳和平衡运行。
在对机头支架进行具体安装时，需要保持每一节之间的输送距离相等，同时所有支架节都在纵向中心位置，且保持在同一条直线上。机头支架安装好之后，需要对输送机纵向运输倾角及水平位置进行严格检验，确保位置与相关标准相符，并保证倾斜度的高度合理。
在安装环节，需要确保输送机整体中心线误差不超过35mm，单排机架对应的中心线需要确保每米误差在±0.1mm内。
2）驱动装置的安装
固定式皮带输送机在实际运行期间的核心装置是驱动装置，为了确保设备安全、有效运行，需要充分把握驱动装置实际安装要点。
首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进行全面检查，确保皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，确保皮带输送机运作的高度稳定。
为了确保驱动装置产生驱动力时，输送机始终保持平衡运行状态，在安装中需要注意将驱动滚筒宽向中心线和输送机整体中心线保持重合，确保驱动装置的左右驱动力保持平衡。
皮带输送机在加速运行期间，皮带容易偏离，所以为了大程度的降低误差发生率，需要在安装期间保证减速器和传动轴的平行。
安装好驱动装置之后，操作人员需要对整机进行全面检测，并进行试运行测试，保证设备所有部件都符合相关标准和规定，且驱动装置的轴在一条水平直线上的偏差在0.5～1.5mm之内。
3）托辊的安装
固定式皮带输送机实际运行期间，托辊发挥着重要作用，要严格把握托辊的安装质量，确保输送机正常运行，并在一定程度上延长设备使用寿命。在安装托辊时，首先要先安装各个部位上的托辊，之后再安装上下部位的托辊架，促使皮带在运行期间可以实现变向运行。
在托辊安装过程中，需要控制好安装间距，一般情况下正常托辊架的1/3～1/2为安装间距。在安装好托辊后，需要对皮带进行严格检查，确保皮带可以灵活回转，并保证托辊架具有高度稳固性。
4）拉紧装置的安装
在皮带输送机安装过程中，合理安装拉紧装置，能够有效补偿输送带的塑性与弹性形变，确保输送带保持充足张力，避免皮带输送机在运行中出现打滑现象。
在安装拉紧装置时，首先要对装置进行全面检查，确保其钢丝绳没有断丝、生锈等现象，并且保证输送带不存在松弛现象。
确保安装位置合理，一般情况下需要在与传动滚筒比较靠近的空载分支部位安装此装置，确保输送机在启动或制动时不会打滑。为了大程度的减小拉紧力，尽量在输送带张力小部位安装拉紧装置。
5）保护装置的安装
防滑保护装置安装在皮带输送机回程带上面，对于固定皮带输送机，防滑保护装置装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间。
堆料保护安装在两部皮带输送机搭接处，保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿。
跑偏保护成对安装，且机头、机尾处各安装一组，使用专用托架固定在皮带输送机机架上。
温度传感器安装在皮带输送机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁。
三、皮带输送机的运行维护
在皮带输送机运行过程中会出现各种故障，对正常生产十分不利，需要定期对皮带输送机进行运行维护。皮带输送机运行维护的主要内容包括以下几个方面：
1）检查托辊的运行状况。
若托辊在运行时出现故障，会导致皮带出现跑偏或撒料问题。
2）检查皮带的完整性。
若皮带在运料的过程中出现磨损，局部区域出现破损，则会导致断带事故发生。当皮带出现破损时，需要将破损的皮带剪除并重新连接起来。
3）检查皮带有无出现淋水等情况。
由于皮带输送机运输的距离比较长，在一些区域会出现淋水现象，导致皮带输送机在运行时可能出现打滑问题，若不及时处理，则打滑很容易引发断带事故。
4）检查皮带输送机运行线路上有无出现撒料情况。
若局部区域出现撒料堆积过多的问题，则说明皮带输送机出现了撒料故障，这时需要检查故障情况并进行处理，以免造成更严重的皮带事故。
总的来说，正确安装、合理运行维护皮带输送机的目的在于避免不必要的问题，发现可能出现的故障，并对已经出现的故障进行处理，这样可以在大程度上减少皮带输送机故障带来的影响，提高企业的经济效益。
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