锤破有哪些常见的故障 这些维护方法要牢记
锤破的7种常见故障及解决方法
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。
锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。
一、锤破的常见故障及解决方法
1、轴承发热
原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。
解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。
具体了解请点击：锤破轴承发热怎么办？别担心，9大处理方法为你保驾护航！
2、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
解决方法：更换锤头；更换筛条。
3、弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损。
解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4、产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6、产生振动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。
解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。
7、轴承抱死
原因及解决方法请点击：锤破轴承抱死怎么回事？如何解决？找对原因，对症下药！
二、锤破的维护与保养
1、定期检查设备
检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。在使用前检查设备，以保证设备的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。
2、做好润滑工作
要根据设备要求来选择润滑油或润滑脂。
3、在运转时要做到设备上面无杂物，无灰尘等。
4、操作规范，如出现异常一定要停止使用，然后检修，等故障排除了方可继续使用。
锤式破碎机：https://www.kjz***/product/7-171-0-0/
锤式破碎机型号：https://m.kjz***/info/profession966.html
想要更方便的了解具体价格以及设备厂家，可以到矿机之家，该平台的矿山设备种类全、厂家多，有3000+家企业，20000多款破碎设备，还有水洗制砂生产线、环保破碎线等相关设备，各种类型、各个产量段。您可以直接咨询商家进行购买，也可以咨询平台客服，我们会根据您的需求为您配置适合您项目的商家和设备。
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。
锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。
一、锤破的常见故障及解决方法
1、轴承发热
原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。
解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。
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2、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
解决方法：更换锤头；更换筛条。
3、弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损。
解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4、产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6、产生振动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。
解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。
7、轴承抱死
原因及解决方法请点击：锤破轴承抱死怎么回事？如何解决？找对原因，对症下药！
二、锤破的维护与保养
1、定期检查设备
检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。在使用前检查设备，以保证设备的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。
2、做好润滑工作
要根据设备要求来选择润滑油或润滑脂。
3、在运转时要做到设备上面无杂物，无灰尘等。
4、操作规范，如出现异常一定要停止使用，然后检修，等故障排除了方可继续使用。
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