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DQ20粉碎机,硅酸盐原料粉碎机,伊利石粘土粉碎机

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DQ20粉碎机,硅酸盐原料粉碎机,伊利石粘土粉碎机
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目前的矿业粉碎过程中,矿料的粉碎方法基本上是锤式粉碎机占统治地位。因为矿料的粉碎牵涉很多问题,今天红星机器就来分析一下原因;1.物料吨位巨大,即使是小选矿厂,每日也要粉碎碎上百吨矿料,大选厂则每天要粉碎数千吨至数万吨矿石。这就要求研磨设备生产能力大。2.矿料硬度大,对碎磨设备磨损严重,这就要求碎磨设备应当坚固耐用,及工作可靠。3.能耗高,材料消耗高,而处于理的矿石又是价廉的矿料,因此,破碎成本低几乎成了选择破碎方法的一条决定因素,破碎成本低的破碎方法才具有生命力。锤式粉碎机之所以站了统治地位,就因为它的成本低。4.锤式粉碎机虽然能耗高,材料消耗高,产品特性不好,等等,但它能满足矿料对破碎的要求,因此,目前及今后将仍是矿石破碎的主要方法。

颚式粉碎机风机安装问题及解决办法

1.1存在问题

2008年初,更换颚式粉碎机尾部风机叶轮后,颚式粉碎机通风量和产量大幅下降,炉膛内的热气流难以进入机内,炉膛出现正压。不久,炉膛内的矿渣下料溜子烧坏,耐火砖严重损伤。经查,风机安装有如下问题:

1)维修人员将原先的涡门安装在风机上,但安装程序上出现错误(没有移动风机壳体,使得风机叶轮和涡口难以装配),风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求,对涡口进行切割后,涡口才不阻挡叶轮旋转,但造成叶轮和涡口间隙较大(安装设计标准要求小于2mm),大处超过8mm.

2)在更换风机叶轮时,维修工没有组装风机的涡口(喇叭口),风机内存在大量的循环风,使通风量大幅度下降,风机的电动机电流由正常生产时的55A下降到45A。

3)一般安装风机时,先对风机壳体定 位,然后安装叶轮,观察叶轮与壳体间隙均匀性,后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求,一般只能靠观察,多数情况下难以达到设计要求。

1.2解决措施及效果

1)重新制定风机安装要求,首先拆除风机壳体的定 位螺栓,在叶轮安装后,安装涡口(涡口安装在风机壳体上),通过调整风机壳体来确保叶轮与涡门的间隙符合设计要求,在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下,再对风机壳体进行定 位和固定。

2)更换已损坏的涡口。

按照上述方法安装后,风机电动机电流超过55A(风门没有全部打开),颚式粉碎机通风量明显加大。清理颚式粉碎机水平和弯管处积灰后,风机风门在开6格(大8格)情况下,能够满足颚式粉碎机正常生产的要求。发现问题并非一件坏事,在学习的过程中,只有发现了问题,才能证明你在认真学习,之哟发现了问题,你才会距离自己的梦想又近了一步。颚式粉碎机同一般机械一样,都会出现问题,没有人愿意在出现问题的时候才忙手忙脚的去想办法处理,那样不仅会影响生产,也许会错过维修的佳时刻。

煤矸石粉碎机在粉碎行业中占据着重要的位置,尤其是对于煤矸石、炉渣、矿渣等矿山类的粉碎,起着关键性的作用,因为他有着自身的优点,由于也是环锤式原理,所以在内部构造上不是很复杂,所以对于维修方面也很方便,同时加上液压装置,维护起来只需一个人就可以;由于是两个粉碎机腔设计,大大提高了粉碎产量以及细度,同时减少了锤头的损耗,提高了生产效率;湿料干料统统吃,由于底部没有筛网,所以粉碎起来更轻松;由于自身的优点多所以被很多建材、砖瓦厂用户使用;和其他矿山类粉碎机相比,这种煤矸石粉碎机的价格较为用户接受。正是这些具有特殊的优点,深受用户的青睐。

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