水泥生产线上熟料能耗的有效控制
水泥生产线上熟料热能耗的高低反应了生产线效率的高低,所以对于水泥生产线上熟料的能耗的控制是研究的重点内容,下面就以实际案例进行分析。
熟料热耗的高低反映了水泥熟料生产过程中的热利用情况,预分解窑水泥熟料生产线的热量主要来自煤粉燃烧热,一般预分解窑生产线热利用效率为50%~60%。国内熟料热耗较低的500t/d预分解窑系统熟料热量消耗的构成如表3.7所示。
表3.7 某5000t/d预分解窑生产线熟料热耗构成
项目
比例
项目
比例
熟料形成热
54.00%
预热器出口废气带走热量
22.00%
冷却机出口废气带走热量
11.00%
系统表面散热损失
5.50%
出冷却机熟料带走热量
2.00%
煤磨抽热风
1.50%
蒸发生料中水分耗热
1.50%
预热器出口飞灰带走热量
0.80%
化学不完全燃烧热损失
0.50%
冷却机出口飞灰带走热量
0.08%
其他热损失
1.12%
合计
100.00%
通过表3.7不难发现,除熟料形成热外,热量主要消耗在预热器和冷却机出口废气、出冷却机熟料带走的热量以及系统表面散热损失,此五项占了熟料总消耗热量的94.50%。因此,降低生产线熟料煤耗应当在预热器出口温度、冷却机出口温度、出冷却机熟料温度以及系统保温等方面寻求改进。
通常预热器出口温度下降10℃,每吨熟料可节省1kg标准煤,国内比较现金的生产线预热器出口温度一般在300~330℃,但大多数生产线的预热器出口温度都存在偏高的现象,有的达到了380℃甚至400℃以上。如果通过技术改进使这些生产线的预热器出口温度降低50℃,则每吨熟料可节约5kg标准煤。降低预热器出口温度的关键在于提高其换热效率,即提高各级旋风之间的温度降。
水泥厂设备:http://www.37***/XkZs/308.html
水泥生产线:http://www.c***/cpzs/131.htm
冷却机:http://www.5***/n977.htm
熟料热耗的高低反映了水泥熟料生产过程中的热利用情况,预分解窑水泥熟料生产线的热量主要来自煤粉燃烧热,一般预分解窑生产线热利用效率为50%~60%。国内熟料热耗较低的500t/d预分解窑系统熟料热量消耗的构成如表3.7所示。
表3.7 某5000t/d预分解窑生产线熟料热耗构成
项目
比例
项目
比例
熟料形成热
54.00%
预热器出口废气带走热量
22.00%
冷却机出口废气带走热量
11.00%
系统表面散热损失
5.50%
出冷却机熟料带走热量
2.00%
煤磨抽热风
1.50%
蒸发生料中水分耗热
1.50%
预热器出口飞灰带走热量
0.80%
化学不完全燃烧热损失
0.50%
冷却机出口飞灰带走热量
0.08%
其他热损失
1.12%
合计
100.00%
通过表3.7不难发现,除熟料形成热外,热量主要消耗在预热器和冷却机出口废气、出冷却机熟料带走的热量以及系统表面散热损失,此五项占了熟料总消耗热量的94.50%。因此,降低生产线熟料煤耗应当在预热器出口温度、冷却机出口温度、出冷却机熟料温度以及系统保温等方面寻求改进。
通常预热器出口温度下降10℃,每吨熟料可节省1kg标准煤,国内比较现金的生产线预热器出口温度一般在300~330℃,但大多数生产线的预热器出口温度都存在偏高的现象,有的达到了380℃甚至400℃以上。如果通过技术改进使这些生产线的预热器出口温度降低50℃,则每吨熟料可节约5kg标准煤。降低预热器出口温度的关键在于提高其换热效率,即提高各级旋风之间的温度降。
水泥厂设备:http://www.37***/XkZs/308.html
水泥生产线:http://www.c***/cpzs/131.htm
冷却机:http://www.5***/n977.htm