LY16分级机-气流粉碎分级机-分级设备
1、高堰式：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。
2、沉没式：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。
型号说明：例如“2FG-15”，其中，“2”表示双螺旋，单螺旋不标；“F”表示螺旋分级机；“G”表示高堰式，或标为“C”表示沉没式；“15”表示分级机螺旋直径，单位dm。
水力旋流器多用于第二段磨矿或再磨作业。选择其规格时，应根据要求的处理能力和溢流粒度来确定。在需要较大的处理能力和较粗的溢流时，应选择大规格水力旋 流器，反之选择小规格的水力旋流器。选矿厂处理能力大而又要求很细的溢流时，可选用小规格的旋流器组。水力旋流器工作时应注意选择合适的给矿方式，压力通 常在4.903×106——15.68×10-6Pa（0.5——1.6kgf/cm2）大规格旋流器选用小的压力值；规格旋流器选用较大压力值。
水力旋流器的排砂口是易于磨损的，磨损后对旋流器工作稳定性影响很大，因此应采用耐磨材料如铸石或橡胶制造排砂口，儿排砂口的尺寸能进行调节。为 了旋流器磨损快对分级作业带来的影响，设计选型时要考虑旋流器有一定的备用数量。一般在磨矿回路中作分级用的旋流器，应考虑别用1——2台；用作 0.074mm以下粒级分级或脱泥用旋流器，可考虑20——50%的备用量。
随着生产的需要、科技的发展，新材料的设计与开发己成为一个越来越重要的课题。
新材料的研究，各种材料的快速更新、取代，对未来经济的发展是至关重要的。螺旋分级机高铬铸铁作为一种优异的耐磨材料，广泛应用 于各种抗磨料磨损的场合。
本课题的研究意义主要有以下几点：
（1）在不提高生产成本的前提下，开发一种主要用于螺旋分级机叶片的合金高铬铸铁材料，这种铸铁耐磨性有较大提升，应用更加广泛。可大范围取代灰铸铁作为升片材料，并可直接应用于螺旋分级机生产实践，具有显著的经济效益和战略价值。
（2）从微观组织构成的角度分析材料的组织与各项性能之间的关系。为耐磨材料研究提供新的思路。
（3）从微观角度研究热处理对基体类型与结构的影响，并找出不同热处理条件对材料组织和相结构的影响规律，及由此对力学性能和耐 磨性产生的影响。为耐磨铸铁材料设计提供理论指导。
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2、沉没式：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。
型号说明：例如“2FG-15”，其中，“2”表示双螺旋，单螺旋不标；“F”表示螺旋分级机；“G”表示高堰式，或标为“C”表示沉没式；“15”表示分级机螺旋直径，单位dm。
水力旋流器多用于第二段磨矿或再磨作业。选择其规格时，应根据要求的处理能力和溢流粒度来确定。在需要较大的处理能力和较粗的溢流时，应选择大规格水力旋 流器，反之选择小规格的水力旋流器。选矿厂处理能力大而又要求很细的溢流时，可选用小规格的旋流器组。水力旋流器工作时应注意选择合适的给矿方式，压力通 常在4.903×106——15.68×10-6Pa（0.5——1.6kgf/cm2）大规格旋流器选用小的压力值；规格旋流器选用较大压力值。
水力旋流器的排砂口是易于磨损的，磨损后对旋流器工作稳定性影响很大，因此应采用耐磨材料如铸石或橡胶制造排砂口，儿排砂口的尺寸能进行调节。为 了旋流器磨损快对分级作业带来的影响，设计选型时要考虑旋流器有一定的备用数量。一般在磨矿回路中作分级用的旋流器，应考虑别用1——2台；用作 0.074mm以下粒级分级或脱泥用旋流器，可考虑20——50%的备用量。
随着生产的需要、科技的发展，新材料的设计与开发己成为一个越来越重要的课题。
新材料的研究，各种材料的快速更新、取代，对未来经济的发展是至关重要的。螺旋分级机高铬铸铁作为一种优异的耐磨材料，广泛应用 于各种抗磨料磨损的场合。
本课题的研究意义主要有以下几点：
（1）在不提高生产成本的前提下，开发一种主要用于螺旋分级机叶片的合金高铬铸铁材料，这种铸铁耐磨性有较大提升，应用更加广泛。可大范围取代灰铸铁作为升片材料，并可直接应用于螺旋分级机生产实践，具有显著的经济效益和战略价值。
（2）从微观组织构成的角度分析材料的组织与各项性能之间的关系。为耐磨材料研究提供新的思路。
（3）从微观角度研究热处理对基体类型与结构的影响，并找出不同热处理条件对材料组织和相结构的影响规律，及由此对力学性能和耐 磨性产生的影响。为耐磨铸铁材料设计提供理论指导。
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