不锈钢波纹补偿器供水厂用
不锈钢波纹补偿器主要生产用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，波纹管膨胀节具有补偿角位移的能力。波纹膨胀节是由金属波纹管和构件组成的具有伸缩功能的器件，它能够补偿管道的热变形、机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。
由于不锈钢膨胀节由不锈钢制成，刚性和耐腐蚀性均优于碳钢膨胀节，因此不锈钢膨胀节可用于恶劣环境条件下。例如，在化学工业的一些管道中，可以有效地减少介质的膨胀接头的腐蚀，以确保管道操作的稳定性。安装简单方便，只需将膨胀节法兰上的预留孔与管道的预留孔对齐，放在螺栓上，并施加对角线力，钢制双法兰限位伸缩接头定制，以确保法兰完全结合在一起。避免管道泄漏。由于不锈钢膨胀节由不锈钢制成，刚性和耐腐蚀性均优于碳钢膨胀节，因此不锈钢膨胀节可用于恶劣环境条件下。
不锈钢波纹补偿器标准编号:GB/T 12777-2008
波纹补偿器标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件
2008-08-04发布，2009-02-01实施波纹膨胀节在组焊过程中应对以下各项进行检验：
1、波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。
2、波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
3、波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
4、波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5、组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
6、波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。
7、膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm 。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
膨胀节出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节，可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色，无损检验等。
我们是厂家直供，直接把优惠送给消费者。
品质和服务是昌盛长久发展之道
本公司有20年的行业经验
可支持一件代发 有大量现货
来图可定制
可印logo，可打样，提供图纸即可
本公司产品均质保一年，在质保期间非人为损坏可换
由于不锈钢膨胀节由不锈钢制成，刚性和耐腐蚀性均优于碳钢膨胀节，因此不锈钢膨胀节可用于恶劣环境条件下。例如，在化学工业的一些管道中，可以有效地减少介质的膨胀接头的腐蚀，以确保管道操作的稳定性。安装简单方便，只需将膨胀节法兰上的预留孔与管道的预留孔对齐，放在螺栓上，并施加对角线力，钢制双法兰限位伸缩接头定制，以确保法兰完全结合在一起。避免管道泄漏。由于不锈钢膨胀节由不锈钢制成，刚性和耐腐蚀性均优于碳钢膨胀节，因此不锈钢膨胀节可用于恶劣环境条件下。
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2008-08-04发布，2009-02-01实施波纹膨胀节在组焊过程中应对以下各项进行检验：
1、波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。
2、波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
3、波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
4、波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5、组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
6、波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。
7、膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm 。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
膨胀节出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节，可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色，无损检验等。
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