应急发电机750kw控制屏励磁开关跳闸具体解决方法
应急发电机750kw控制屏励磁开关跳闸具体解决方法
(1)降低应急发电机750kw（http://www.fdjo***）的转速
发生上述故障后，操作人员应迅速降低机组转速至800r/min左右，将“自动”励磁改为“手动”励磁， 然后再次合上励磁开关。待“手动”励磁建压后，再将“手动”励磁改为“自动”励磁，若发电机在“自动 ”励磁下有电压而没有跳闸时，应将自动精密多圈电位器逆时针调到小，如图10 -48所示，然后逐步提高柴油机转速至1500r/min且电压达到 400V。若此时励磁开关没有跳闸，则说明上述故障是由于自动精密多圈电位器调整电压过高所引起。若通过上述调整，电压还是过高而导致励磁开关继续跳 闸时，应进行其他方面的检查。
(2)检测可控硅的质量及阴极接线是否牢固
检查可控硅接 线是否牢固。若可控硅阴极和阳极接线接触不良，会导致上述故障现象。若可控硅接线比较牢固，则应拆下可控硅阴极接线，用万用表电阻挡检测可控硅的 工作性能是否达到技术要求。
可控硅的检测方法：将万用表置于电阻挡．然后用万用表的红、黑表笔分别连接可控硅 的阳极和阴极，测得的电阻值应为几百千欧。在万用表挡位不变的情况下，用红、黑表笔分别连接可控硅的控制极和阴极，在一般情况下，测得的正向和反 向电阻值一般为几十欧至几百欧。因为控制极与阴极之间有一个PN结，所以它的反向电阻值一般比正向电阻值要大。可是控制极的二极管特性并不太理想， 因此，有时测得控制极的反向电阻值比较小，也并不能说明控制极特性不好。在测量控制极的正、反向电阻值时，一般要将指针式万用表的挡位调到 R×10或R×1挡，避免电压过高使控制极反向击穿。
用红、黑表笔分别连接可控硅的控制极和阳极， 测得的正向和反向阻值也应为几百千欧。因它们之间有两个PN结，而且方向相反，所以阳极与控制极之间正、反向都不通。若在测量过程中发现可控硅的阳 极与阴极正、反向已短路，阳极与控制极之间短路，控制极与阴极之间反向短路或控制极与阴极之间断路，均说明可控硅已损坏，应换用同规格的可控硅。
若通过上述检测发现可控硅质量良好，则应进行下一步检查。
(3)对自动电压 调节器上的精度和稳度进行调整
用小号一字旋具调整自动电压调节器的精度和稳度。若通过调整仍然不能达到用户的 使用要求时，则应检测电压调节器，更换断路或短路的元件后，故障即排除。
(1)降低应急发电机750kw（http://www.fdjo***）的转速
发生上述故障后，操作人员应迅速降低机组转速至800r/min左右，将“自动”励磁改为“手动”励磁， 然后再次合上励磁开关。待“手动”励磁建压后，再将“手动”励磁改为“自动”励磁，若发电机在“自动 ”励磁下有电压而没有跳闸时，应将自动精密多圈电位器逆时针调到小，如图10 -48所示，然后逐步提高柴油机转速至1500r/min且电压达到 400V。若此时励磁开关没有跳闸，则说明上述故障是由于自动精密多圈电位器调整电压过高所引起。若通过上述调整，电压还是过高而导致励磁开关继续跳 闸时，应进行其他方面的检查。
(2)检测可控硅的质量及阴极接线是否牢固
检查可控硅接 线是否牢固。若可控硅阴极和阳极接线接触不良，会导致上述故障现象。若可控硅接线比较牢固，则应拆下可控硅阴极接线，用万用表电阻挡检测可控硅的 工作性能是否达到技术要求。
可控硅的检测方法：将万用表置于电阻挡．然后用万用表的红、黑表笔分别连接可控硅 的阳极和阴极，测得的电阻值应为几百千欧。在万用表挡位不变的情况下，用红、黑表笔分别连接可控硅的控制极和阴极，在一般情况下，测得的正向和反 向电阻值一般为几十欧至几百欧。因为控制极与阴极之间有一个PN结，所以它的反向电阻值一般比正向电阻值要大。可是控制极的二极管特性并不太理想， 因此，有时测得控制极的反向电阻值比较小，也并不能说明控制极特性不好。在测量控制极的正、反向电阻值时，一般要将指针式万用表的挡位调到 R×10或R×1挡，避免电压过高使控制极反向击穿。
用红、黑表笔分别连接可控硅的控制极和阳极， 测得的正向和反向阻值也应为几百千欧。因它们之间有两个PN结，而且方向相反，所以阳极与控制极之间正、反向都不通。若在测量过程中发现可控硅的阳 极与阴极正、反向已短路，阳极与控制极之间短路，控制极与阴极之间反向短路或控制极与阴极之间断路，均说明可控硅已损坏，应换用同规格的可控硅。
若通过上述检测发现可控硅质量良好，则应进行下一步检查。
(3)对自动电压 调节器上的精度和稳度进行调整
用小号一字旋具调整自动电压调节器的精度和稳度。若通过调整仍然不能达到用户的 使用要求时，则应检测电压调节器，更换断路或短路的元件后，故障即排除。
