T型槽铸铁平板 型号齐全 支持定制 来图加工
T型槽平板、铸铁T型槽平板、T型槽平板、T型槽装配平板、T型槽焊接平板、T型槽试验平板、T型槽基础平台、单T型槽平板.
T型槽铸铁平台T型槽尺寸：T型槽开口一般为12—60mm，也可根据要求加工。
T型槽铸铁平台T型槽数量：根据用户需求加工，也可根据要求加工长孔或圆孔。
T型槽铸铁平台规格(mm)1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
T型槽铸铁平台材质：高强度铸铁HT200—300，经过两次人工处理(人工退火600度——700度和震动时效)完全去除内应力，使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽铸铁平板用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。
T型槽铸铁平台精度：分别为1、2、3级、精刨。工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。保证了平面精度。
T型槽铸铁平台包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。附有产品合格证、材质报告单和国家质量部门的相关检验报告。
T型槽铸铁平板技术要求：平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固，各锐角修钝
1.将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2.将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
T型槽铸铁平台T型槽尺寸：T型槽开口一般为12—60mm，也可根据要求加工。
T型槽铸铁平台T型槽数量：根据用户需求加工，也可根据要求加工长孔或圆孔。
T型槽铸铁平台规格(mm)1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
T型槽铸铁平台材质：高强度铸铁HT200—300，经过两次人工处理(人工退火600度——700度和震动时效)完全去除内应力，使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽铸铁平板用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。
T型槽铸铁平台精度：分别为1、2、3级、精刨。工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。保证了平面精度。
T型槽铸铁平台包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。附有产品合格证、材质报告单和国家质量部门的相关检验报告。
T型槽铸铁平板技术要求：平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固，各锐角修钝
1.将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2.将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
