封头的选取及其加工工艺

封头的选择需综合考虑多方面因素，首要依据是用户需求，其次是化工工艺要求。对于固体工质的立式容器，通常选用锥形封头，以利于工质的流动与排出；而液态工质则多采用椭圆封头或球形封头。对于搅拌压力容器，封头形状的选择需根据浆叶形态和工质流动特性来确定。
在压力方面，中低压容器多选用椭圆封头，而高压和超高压容器则倾向于使用球形封头。此外，还需进行受力分析以确定佳选择。例如，当椭圆封头的应力过渡区需开设较大孔洞时，若局部应力过大，可考虑改用球形封头。在极少数情况下，受安装空间限制，可能必须采用特定形式的封头。
不同类型的封头在制造工艺上存在差异。以蝶形封头为例，其制造流程包括：首先切割下料片，获得顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片；然后进行瓣片成型；接着制作圆弧形瓣片和圆环形瓣片的焊接坡口，并进行组装焊接；随后在圆弧形瓣片母线与封头顶点之间制作圆润曲线，并制作顶圆板的加工模具；顶圆板在模具下压鼓成型后，加工焊接坡口，并与圆弧形瓣片焊接。
制造过程中，将空炉温度升至400℃，蝶形封头入炉后升温至625±25℃，保温后降温至400℃出炉，自然冷却。后，将酸洗液均匀涂满封头外表面，用清水冲洗干净。这一工艺简化了蝶形封头的制造流程，有效了焊接过程中因瓣片形状突变产生的残余应力，从而获得高强度、高性能的产品。
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