黑龙江整体道口板生产厂家 辽宁混凝土整体道口板厂家

铁路钢筋混凝土道口板由钢轨、钢筋混凝土道口预制板连接构成,钢轨轨面与道口预制板顶面及道路路面平齐相接,其特征在于道口预制板上设承轨槽,槽底设防锈的螺旋道钉,钢轨由套设在螺旋道钉上的W型弹条扣件、弹簧垫圈和螺母紧固在道口预制板上；
模具作业流程及检修 1.轨枕模具施工程序： 模具釆用统一型号，各部位的几何尺寸精度高于轨枕要求的尺寸精度。模具实行 日常检查和定期检查，模具日常检查应每循环作业前逐套进行检查，内容包括模具清 理、外观质量、平整度；定期检查每月进行一次，内容包括长度、宽度、厚度、承轨部位尺寸及模板间的高度偏差等，对模具可能变化的关键指标进行检查，检查结果记 录在模具检查表中，模具检验不合格的及时进行维修，维修后仍不合格的不得投入使 用。在生产线循环中工序包括模具清理打磨、涂脱模剂、安装套管和螺旋筋、钢筋骨 架入模、安装挡浆夹、拆卸挡浆夹、轨枕养护、脱模码垛工序。 2.轨枕模具作业流程： 清理模具、喷涂脱模剂、安装预埋套管、安装螺旋筋、箍筋及箍筋固定件安装、 钢筋桁架入模拼装、安装挡浆夹、混凝土灌注、拆卸挡浆夹、混凝土蒸汽养护、翻转 脱模。 3.模具清理、喷涂脱模剂 为保证轨枕混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌注入模前，必须将模具 清理干净，并喷涂脱模剂。 (1)模具清理 首次使用前，施工人员采用抛光机对模具表面残余混凝土和其他杂质进行清理。 清理时对一些死角部位例如：承轨台部位、固定轴定 位孔、模具框架，要求人工手动 采用配套工具进行清理，清理时注意检查模型壳体的内腔是否有硬伤、划痕。打磨后， 使用废机油进行整体涂刷，隔天后再进行打磨处理，确保模具盆体内腔钢板表面光洁。 轨枕脱模后，空模具被输送到清理打磨工位，施工人员采用专业工具如：气动锤、 抛光机、砂布、刮刀等清理模具腔内的混凝土残碴、粘皮等其它附着物，尤其要针对 模具承轨台、预埋套管定 位轴部位等，清理时要检查模具底部放置桁架钢筋的预留槽 内的混凝土是否彻底，用刮刀将模具内残碴干净，确保模具内表面清洁。 质检人员目测打磨效果，或者用手指在盆体内部进行试摸，检查模具光洁度。 清理模具的同时检查模具是否损坏，内部表面是否光滑，有无凹凸现象、有无较 深或影响轨枕表面光滑度的刮痕并观察标识牌是否破损、变形等，若有以上现象出现， 立即从输送辊道上吊出，进行维修和更换。 (2)喷涂脱模剂 清理完的空模具被输送到喷涂脱模剂工位，施工人员利用脱模剂喷涂器，将脱模 剂均匀地喷涂在模具内的表面，模具表面不允许有脱模剂积聚现象。 喷涂脱模剂时质量控制点：先喷涂脱模剂后安装预埋套管，严禁脱模剂与套管接 触。喷涂脱模剂要适量，不得在模具内有积液，喷涂完毕后检查模具内是否有积液现象，若有用抹布或刷子擦拭，使其分散。模具内脱模剂要喷涂完整，尤其是模具腔内 边角处，否则脱模时会造成轨枕边角破损，影响脱模效果和轨枕表面的光滑度。
公司的产品有：各型号轨枕、岔枕、道口枕、公路混凝土小型构件及桥面板、电容枕、预应力混凝土轨道、板混凝土枕、混凝土岔枕、混凝土轨道板。