锅炉管 电弧喷涂强化表面 耐磨防腐涂层制备 提高使用性能

锅炉管超音速喷涂碳化钨是一种应用于锅炉管防护的先进表面处理技术，旨在提升锅炉管的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，从而延长其使用寿命，保障锅炉的稳定运行。下面为你详细介绍：
一：对锅炉管的作用
1、提升抗冲刷能力：在锅炉运行时，高温烟气携带大量灰尘、飞灰等颗粒物质，以较高的速度冲刷锅炉管表面。经过超音速喷涂碳化钨处理后，锅炉管表面的耐磨性能大幅提高，能够有效减轻颗粒冲刷造成的磨损，减少管壁减薄的风险，确保锅炉长期安全运行。
2、增强抗氧化性：在高温环境下，锅炉管容易发生氧化反应，导致金属材料性能下降。碳化钨涂层可以在锅炉管表面形成一层致密的保护膜，阻止氧气与基体金属的接触，减缓氧化速度，提高锅炉管的抗氧化性能。
二：施工工艺要点
1、表面预处理：在喷涂碳化钨涂层之前，必须对锅炉管表面进行严格的预处理。首先要彻底表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，然后进行喷砂处理，使表面形成一定的粗糙度，以增加涂层与基体之间的结合力。
2、喷涂参数控制：喷涂过程中，需要控制喷枪的距离、角度、移动速度以及气体流量、粉末输送量等参数。合适的参数设置能够确保碳化钨粉末均匀地喷涂在锅炉管表面，形成质量良好的涂层。一般来说，喷枪与工件表面的距离保持在 150 - 300mm 之间，移动速度约为 5 - 10m/min。
3、涂层后处理：喷涂完成后，有时需要对涂层进行适当的后处理，如热处理、研磨等。热处理可以进一步提高涂层的结合强度和硬度；研磨则可以改善涂层表面的平整度，满足某些对表面光洁度要求较高的工况。
三：应用案例
某大型火力发电厂的锅炉，由于长期处于恶劣的运行环境中，锅炉管磨损和腐蚀问题严重，频繁出现爆管事故，影响了电厂的正常发电。后来对部分锅炉管采用了超音速喷涂碳化钨技术进行防护，经过一段时间的运行监测发现，采用该技术处理后的锅炉管磨损速率明显降低，腐蚀情况得到有效抑制，爆管次数大幅减少，大大提高了锅炉的运行可靠性，降低了维护成本和停机时间。