新泽化工过程气体分析系统生产厂家
一、 简述
TK-5000型化工过程气体分析系统
山东新泽仪器有限公司根据煤化工、石化化工、化工等行业的不同工况条件提供了CO、H2S、CO2、H2、NH3、CH4等多种过程气体分析的产品。尤其是在合成氨尿素、石化催化裂化、天然气、氯碱化工、燃料油生产、乙烯裂解、醇类纸类生产及各种烃类衍生物生产工艺中各种气体成分的精密测量与分析控制，经过多年的经验开发出成熟的TK-5000系列化工行业气体分析系统。
TK-5000在线分析监测系统的目的主要有三种：1安全监控，监测超标后会引起爆炸危险的介质，测量结果要参与联锁控制，确保人员和设备的安全。2过程控制，监测工艺生产状态是否正常，从而保证终产品质量。3环保监测，监测向环境排放的废气中对大气可造成污染的组分是否超标，控制生产过程对大气环境的污染。
TK-5000化工行业在线分析监测系统主要针对高压、防爆、水分大、油大、杂质大的条件下设计的独特专门针对工艺条件的气体分析系统。采用合理的采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全连锁。
二、技术参数
检测工艺点：指定工艺取样点
分析组分：CO、H2、CH4、O2、CO2、CH3；烃类化合物等（量程根据要求定制）
系统响应时间：≤15秒
测量范围：根据客户要求定制
测量精度：±1% F.S
稳定性：
零点漂移：量程的0.5% / 月
量程漂移：≤ 量程的0.5% / 月
重复性：≤ 量程的1%
固体颗粒物过滤精度： 1μm
系统维护周期：1年
信号输出：4～20mA 隔离电流信号
报警输出：触点容量3A／220V，功能自定义
系统可靠性：平均无故障时间：MTBF≥20000小时
PLC自动控制，连续取样，分析结果超限预报警、连锁控制功能。
输出信号：4～20mA，控制报警信号NO/NC
工作电源： 220VAC 50HZ
工作温度： ＋5℃～＋45℃
环境湿度：≤90%
外形尺寸：1800×600×600
▌合成氨工艺气体分析监测表
________________________________________
序号 工艺监测点 样气条件 组份及量程 分析仪选型 备注
1 洗气塔出口/气柜前、后/
静电除尘前后 高含水 含尘较高微正压 0～1% O2 S1000系列
磁压氧 脱水 除尘
防爆抽气泵
2 中变炉出口 常温 高压 0～5% CO S2000系列红外 高压
3 低变炉出口 常温 高压 0～1% CO
4 脱碳净化出口 常温 高压 0～1% CO2
5 醇后气 常温 高压 0～2% CO
0～1% CO2
6 再生CO2 0～15% O2 S1000系列氧
7 精炼气 常温 高压 0～30×10-6 CO S2000系列红外
0～20×10-6 CO2
8 合成塔入口
混合气 常温
压力 32MPa 35～75% H2 S3000系列氢
0～25% CH4 S2000系列红外
0～5% NH3
9 合成循环氢 常温 高压 40～70% H2 S3000系列氢
10 合成塔出口 常温 高压 0～20% NH3 S2000系列红外
▌气化炉煤制甲醇工艺气体分析监测表
序号 工艺监测点 样气条件 组份及量程 分析仪选型 备注
1 煤气化炉烧嘴 常温 常压 0～100×10-6CO S2000系列红外 防爆
抽气泵
2 水洗塔出口 温度 250℃
压力 6.5MPa
水份 60%
（露点约90℃） 0～60%CO S2000系列红外 高温
高压
高水份
0～30%CO2
0～3000×10-6CH4
0～60%H2 S3000系列氢
3
脱碳净化气 常温
压力 5.3MPa 0～30%CO S2000系列红外
高压
0～3%CO2
35～75%H2 S3000系列氢
4 甲醇合成气 常温
压力 12MPa 0～15%CO S2000系列红外 高压
Tag：化工气体分析仪合成循环氢分析仪合成塔入口气体分析仪再生CO2分析仪醇后气分析仪低变炉出口分析仪脱碳净化出口分析仪中变炉出口分析仪洗气塔出口分析仪合成氨分析系统合成氨气体分析仪合成塔出口分析仪
TK-5000型化工过程气体分析系统
山东新泽仪器有限公司根据煤化工、石化化工、化工等行业的不同工况条件提供了CO、H2S、CO2、H2、NH3、CH4等多种过程气体分析的产品。尤其是在合成氨尿素、石化催化裂化、天然气、氯碱化工、燃料油生产、乙烯裂解、醇类纸类生产及各种烃类衍生物生产工艺中各种气体成分的精密测量与分析控制，经过多年的经验开发出成熟的TK-5000系列化工行业气体分析系统。
TK-5000在线分析监测系统的目的主要有三种：1安全监控，监测超标后会引起爆炸危险的介质，测量结果要参与联锁控制，确保人员和设备的安全。2过程控制，监测工艺生产状态是否正常，从而保证终产品质量。3环保监测，监测向环境排放的废气中对大气可造成污染的组分是否超标，控制生产过程对大气环境的污染。
TK-5000化工行业在线分析监测系统主要针对高压、防爆、水分大、油大、杂质大的条件下设计的独特专门针对工艺条件的气体分析系统。采用合理的采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全连锁。
二、技术参数
检测工艺点：指定工艺取样点
分析组分：CO、H2、CH4、O2、CO2、CH3；烃类化合物等（量程根据要求定制）
系统响应时间：≤15秒
测量范围：根据客户要求定制
测量精度：±1% F.S
稳定性：
零点漂移：量程的0.5% / 月
量程漂移：≤ 量程的0.5% / 月
重复性：≤ 量程的1%
固体颗粒物过滤精度： 1μm
系统维护周期：1年
信号输出：4～20mA 隔离电流信号
报警输出：触点容量3A／220V，功能自定义
系统可靠性：平均无故障时间：MTBF≥20000小时
PLC自动控制，连续取样，分析结果超限预报警、连锁控制功能。
输出信号：4～20mA，控制报警信号NO/NC
工作电源： 220VAC 50HZ
工作温度： ＋5℃～＋45℃
环境湿度：≤90%
外形尺寸：1800×600×600
▌合成氨工艺气体分析监测表
________________________________________
序号 工艺监测点 样气条件 组份及量程 分析仪选型 备注
1 洗气塔出口/气柜前、后/
静电除尘前后 高含水 含尘较高微正压 0～1% O2 S1000系列
磁压氧 脱水 除尘
防爆抽气泵
2 中变炉出口 常温 高压 0～5% CO S2000系列红外 高压
3 低变炉出口 常温 高压 0～1% CO
4 脱碳净化出口 常温 高压 0～1% CO2
5 醇后气 常温 高压 0～2% CO
0～1% CO2
6 再生CO2 0～15% O2 S1000系列氧
7 精炼气 常温 高压 0～30×10-6 CO S2000系列红外
0～20×10-6 CO2
8 合成塔入口
混合气 常温
压力 32MPa 35～75% H2 S3000系列氢
0～25% CH4 S2000系列红外
0～5% NH3
9 合成循环氢 常温 高压 40～70% H2 S3000系列氢
10 合成塔出口 常温 高压 0～20% NH3 S2000系列红外
▌气化炉煤制甲醇工艺气体分析监测表
序号 工艺监测点 样气条件 组份及量程 分析仪选型 备注
1 煤气化炉烧嘴 常温 常压 0～100×10-6CO S2000系列红外 防爆
抽气泵
2 水洗塔出口 温度 250℃
压力 6.5MPa
水份 60%
（露点约90℃） 0～60%CO S2000系列红外 高温
高压
高水份
0～30%CO2
0～3000×10-6CH4
0～60%H2 S3000系列氢
3
脱碳净化气 常温
压力 5.3MPa 0～30%CO S2000系列红外
高压
0～3%CO2
35～75%H2 S3000系列氢
4 甲醇合成气 常温
压力 12MPa 0～15%CO S2000系列红外 高压
Tag：化工气体分析仪合成循环氢分析仪合成塔入口气体分析仪再生CO2分析仪醇后气分析仪低变炉出口分析仪脱碳净化出口分析仪中变炉出口分析仪洗气塔出口分析仪合成氨分析系统合成氨气体分析仪合成塔出口分析仪
