河南混凝土整体道口板厂家 安徽钢筋混凝土整体道口板厂家
铁路道口是公路交通与铁路的平面相交处,分为有人看守道口和无人看守道口,是交通事故的多发区,也是铁路运输安全、效率的薄弱环节。随着现代社会的快速发展,机动车辆和行量大幅增加,在铁路道口发生交通事故,不但可能造成人员伤亡,还会引发交通拥堵,中断铁路运输,造成经济损失。因此,如何提高铁路道口的安全性及运输效率成为研究的重点。
道口现场设备主要包括:道口控制箱、报警机、栏木机、摄像头、喊话喇叭、道口拾音器、补光照明灯等设备。道口控制箱是道口防护设备的控制核心,与集中控制中心设备通过网络连接,完成对现场设备采集及控制功能。摄像头采用高清摄像头,结合现场实际情况考虑安装数量、位置及角度,确保能对道口情况进行全方位观察,不留死角。拾音器用于现场道口报警、喊话是否正常,补光照明灯用于夜间照明,满足值班员夜间观察的需要。在集中控制中心进行道口远程值守,实现了道口本地无人值守,改善了值班人员的工作环境;建立了新型道口管理体系,完善厂区内道口管理标准,提高了行人、车辆自觉遵守交通法规的意识,保证了公路、行人、铁路交通运输安全。
轨道板包括标准板、特殊板和补偿板,标准板长6450 mm、宽2550 mm、厚度200 mm,混凝土的设计强度为C55,每块板混凝土用量3.45 m3,板重约8.6 t,特殊板和补偿板依据具体设计确定。轨道板横向配置60根中1 0预应力钢筋,纵向配置6根由20精轧螺纹钢筋.用于轨道板的纵向联接,在纵、横向钢筋的上、下层分别配置一层钢筋网片,所有钢筋交叉点均做绝缘处理。
轨道板在生产厂房内集中预制,实行工厂化管理。轨道板厂设计生产能力根据工程量和施工工期确定。
轨道板钢筋骨架主要由上、下层钢筋网片组成,分别在专用的胎具上编制成型,在编制过程中除了对钢筋间距进行检查外,关键是做好钢筋间的绝缘处理,确保钢筋间的电阻值不小于1010 Q。采用专用的绝缘塑料卡和热缩管,安置在所有纵横向钢筋交叉处,绝缘塑料卡既起绝缘作用,同时起定 位作用。定 位钢筋、预应力钢筋、上层及下层钢筋依次吊入钢模,人模完成后,除了对各层钢筋相对位置、接地预埋件位置、保护层厚度等进行检测和调整外,关键还是做好各层钢筋间的绝缘处理。
道口现场设备主要包括:道口控制箱、报警机、栏木机、摄像头、喊话喇叭、道口拾音器、补光照明灯等设备。道口控制箱是道口防护设备的控制核心,与集中控制中心设备通过网络连接,完成对现场设备采集及控制功能。摄像头采用高清摄像头,结合现场实际情况考虑安装数量、位置及角度,确保能对道口情况进行全方位观察,不留死角。拾音器用于现场道口报警、喊话是否正常,补光照明灯用于夜间照明,满足值班员夜间观察的需要。在集中控制中心进行道口远程值守,实现了道口本地无人值守,改善了值班人员的工作环境;建立了新型道口管理体系,完善厂区内道口管理标准,提高了行人、车辆自觉遵守交通法规的意识,保证了公路、行人、铁路交通运输安全。
轨道板包括标准板、特殊板和补偿板,标准板长6450 mm、宽2550 mm、厚度200 mm,混凝土的设计强度为C55,每块板混凝土用量3.45 m3,板重约8.6 t,特殊板和补偿板依据具体设计确定。轨道板横向配置60根中1 0预应力钢筋,纵向配置6根由20精轧螺纹钢筋.用于轨道板的纵向联接,在纵、横向钢筋的上、下层分别配置一层钢筋网片,所有钢筋交叉点均做绝缘处理。
轨道板在生产厂房内集中预制,实行工厂化管理。轨道板厂设计生产能力根据工程量和施工工期确定。
轨道板钢筋骨架主要由上、下层钢筋网片组成,分别在专用的胎具上编制成型,在编制过程中除了对钢筋间距进行检查外,关键是做好钢筋间的绝缘处理,确保钢筋间的电阻值不小于1010 Q。采用专用的绝缘塑料卡和热缩管,安置在所有纵横向钢筋交叉处,绝缘塑料卡既起绝缘作用,同时起定 位作用。定 位钢筋、预应力钢筋、上层及下层钢筋依次吊入钢模,人模完成后,除了对各层钢筋相对位置、接地预埋件位置、保护层厚度等进行检测和调整外,关键还是做好各层钢筋间的绝缘处理。