自动定量包装秤A自动定量包装秤A自动定量包装秤厂家
自动定量包装秤A自动定量包装秤A自动定量包装秤厂家
自动定量包装秤主要有自动称重装置，输送装置、缝包装置、电脑控制器四大部分组成。显示设定重量、累计包数、工作状态等程序。其装置采用快、中、慢三速喂料和特殊的喂料搅龙结构，先进的数字变频控制技术，先进的采样处理、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正，保证更高地称量精度。
自动定量包装秤工作原理：当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
自动定量包装秤主要功能：1、包装秤自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体;
2、具有自动存储、恢复，调试参数功能；
3、包装秤自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数；
4、采用重力式大、小双给料方式，提高工作精度和速度；
5、包装秤高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数；
6、可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能；
7、包装秤配置标准RS232和RS485接口，可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表。
自动定量包装秤设备特点：1 包装秤采用静电涂喷生产工艺
2悬挂传感器，信号传送稳定，确保称重精度
3包装秤主机采用变频技术
4主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度
5包装秤解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象
6红外线传感，伺服下料，更节能省电
7包装秤班产、日产、累计产量自动存储
8适用于粉装物料及蓬松物料的定量包装
自动定量包装秤工作原理：包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料气缸动作，关闭上弧门;当称好50 kg后，称量系统控制细料气缸动作，关闭下弧门，结束一次称量。即可开始人工套袋，夹袋气缸动作，夹住袋口后，同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料，放料完毕，控制使用气缸动作，关闭料桶底门，此时夹袋气缸动作，松开袋口使物料包装落到输送带上，这样就完成一次称量装料，然后送到缝包机处封口，完成整个包装过程，下次称量过程便重复开始。
自动定量包装秤主要有自动称重装置，输送装置、缝包装置、电脑控制器四大部分组成。显示设定重量、累计包数、工作状态等程序。其装置采用快、中、慢三速喂料和特殊的喂料搅龙结构，先进的数字变频控制技术，先进的采样处理、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正，保证更高地称量精度。
自动定量包装秤工作原理：当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
自动定量包装秤主要功能：1、包装秤自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体;
2、具有自动存储、恢复，调试参数功能；
3、包装秤自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数；
4、采用重力式大、小双给料方式，提高工作精度和速度；
5、包装秤高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数；
6、可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能；
7、包装秤配置标准RS232和RS485接口，可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表。
自动定量包装秤设备特点：1 包装秤采用静电涂喷生产工艺
2悬挂传感器，信号传送稳定，确保称重精度
3包装秤主机采用变频技术
4主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度
5包装秤解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象
6红外线传感，伺服下料，更节能省电
7包装秤班产、日产、累计产量自动存储
8适用于粉装物料及蓬松物料的定量包装
自动定量包装秤工作原理：包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料气缸动作，关闭上弧门;当称好50 kg后，称量系统控制细料气缸动作，关闭下弧门，结束一次称量。即可开始人工套袋，夹袋气缸动作，夹住袋口后，同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料，放料完毕，控制使用气缸动作，关闭料桶底门，此时夹袋气缸动作，松开袋口使物料包装落到输送带上，这样就完成一次称量装料，然后送到缝包机处封口，完成整个包装过程，下次称量过程便重复开始。
