四川高强度混凝土整体道口板厂家 重庆混凝土整体道口铺面厂家
钢筋混凝土整体道口铺面在铺面上有燕尾槽开口,内埋设钢轨,由于整体结构,轨道与铺面间隙小,所以车辆从上面越过平稳,冲击小,避免了道口板跳动,延长了寿命,实现了免维修,提高了安全性,设计承载能力可达45吨以上，较好的抵御超载汽车通过时对道口板和线路轨枕的破坏。
轨道板压紧装置 为防灌注自密实混凝土时轨道板上浮和偏移，精调完成后设置轨 道板压紧装置，压紧装置由锚杆、L型钢架及翼形螺母组成。一般情 况下，压紧装置安装于轨道板的两端及中间共5处，即每块板横向压 紧装置设置5处，其螺母扭矩控制在50-60N/m。 ②轨道板封边及预留排气孔 a、模板封边 采用槽钢制作成“U”型支架，横跨轨道板上，利用支架本身结 构体系，支架的两端各设两水平螺栓固定封边模板； 封边应注意以下两点：一是对上水平螺栓加压时用力不能太大， 防止把精调好的Ⅲ型板挠动，二是模板与压杠接缝处应用小块钢板加 固，加大受力面积防止模板变形。 b、排气孔设置 自密实混凝土灌注前应在轨道板四角靠板底处预留4个排气口， 口径为7cm*10cm，且排气孔口上边缘高出板底，并在排气孔附近铺 设养生用的土工布，以防冒出的自密实混凝土污染现场，封口采用专 门的插板，配对应的外置存砼簸萁。 C、精调抓设置 精调抓与轨道板支持采用螺栓应与轨道板预留孔一一对应，防止 轨道板在压紧装置受力情况下变形。 ③轨道板及土工布预湿 12 由于轨道板和土工布极易吸水，灌注时，混凝土将会把自密实混 凝土中的自由水吸附到混凝土及土工布空隙中并置换出空气，使自密 实混凝土内部产生较大的气泡。 轨道板预湿采用旋转喷枪施工，在灌板前1小时分别从三个灌浆 孔伸入轨道板进行雾状喷射，喷射标准：表面稍微潮湿，预湿时应注 意不得在隔离层表面形成明水、积水。灌注混凝土前10min再检查一 次轨道板下方的混凝土底座表面及土工布表面的状况，查看其表面是 否有积水和雾化不彻底等现象。 ④搅拌 搅拌时，先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和 其他材料，干粉搅拌1分钟，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅 拌2分钟，总搅拌时间不宜少于3min。 ⑤运输 自密实混凝土运输确保混凝土在运输过程中的均匀性，在运到浇 筑地点时不发生分层、离析和泌浆等现象，并具有相应的自密实性和 含气量等工作性能。当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20- 30s 方可卸料。 ⑥灌注 a、自密实混凝土入模前，应检测混凝土拌合物的温度（入模温 度控制在5-30℃，板腔内的温度不得超过40℃）、坍落扩展度（≤ 680mm）、T500（3-7S）和含气量（3-6%）。 13 b、自密实混凝土灌注速度不宜过快，宜采取慢-快-慢方式灌注， 单块板灌注时间宜控制在6-12min，应保证下料的连续性和混凝土拌 合物在轨道板下的满空间连续流动。 c、一块轨道板灌注结束后，推移料仓进行下一块轨道板灌注。 当浇注时间间隔大于2小时时，应及时清洗料仓及送料管道。 ⑦养护 a、自密实混凝土灌注完成后，带模养护不少于3天，模板拆除 后采用涂养液利用定制的宽胶带进行养护，进行养护时间不得少于 14 天。 b、做好养护记录，同时，对同条件养护的混凝土试件进行洒水 养护，使试件强度与自密实混凝土强度同步增长。
轨道板压紧装置 为防灌注自密实混凝土时轨道板上浮和偏移，精调完成后设置轨 道板压紧装置，压紧装置由锚杆、L型钢架及翼形螺母组成。一般情 况下，压紧装置安装于轨道板的两端及中间共5处，即每块板横向压 紧装置设置5处，其螺母扭矩控制在50-60N/m。 ②轨道板封边及预留排气孔 a、模板封边 采用槽钢制作成“U”型支架，横跨轨道板上，利用支架本身结 构体系，支架的两端各设两水平螺栓固定封边模板； 封边应注意以下两点：一是对上水平螺栓加压时用力不能太大， 防止把精调好的Ⅲ型板挠动，二是模板与压杠接缝处应用小块钢板加 固，加大受力面积防止模板变形。 b、排气孔设置 自密实混凝土灌注前应在轨道板四角靠板底处预留4个排气口， 口径为7cm*10cm，且排气孔口上边缘高出板底，并在排气孔附近铺 设养生用的土工布，以防冒出的自密实混凝土污染现场，封口采用专 门的插板，配对应的外置存砼簸萁。 C、精调抓设置 精调抓与轨道板支持采用螺栓应与轨道板预留孔一一对应，防止 轨道板在压紧装置受力情况下变形。 ③轨道板及土工布预湿 12 由于轨道板和土工布极易吸水，灌注时，混凝土将会把自密实混 凝土中的自由水吸附到混凝土及土工布空隙中并置换出空气，使自密 实混凝土内部产生较大的气泡。 轨道板预湿采用旋转喷枪施工，在灌板前1小时分别从三个灌浆 孔伸入轨道板进行雾状喷射，喷射标准：表面稍微潮湿，预湿时应注 意不得在隔离层表面形成明水、积水。灌注混凝土前10min再检查一 次轨道板下方的混凝土底座表面及土工布表面的状况，查看其表面是 否有积水和雾化不彻底等现象。 ④搅拌 搅拌时，先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和 其他材料，干粉搅拌1分钟，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅 拌2分钟，总搅拌时间不宜少于3min。 ⑤运输 自密实混凝土运输确保混凝土在运输过程中的均匀性，在运到浇 筑地点时不发生分层、离析和泌浆等现象，并具有相应的自密实性和 含气量等工作性能。当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20- 30s 方可卸料。 ⑥灌注 a、自密实混凝土入模前，应检测混凝土拌合物的温度（入模温 度控制在5-30℃，板腔内的温度不得超过40℃）、坍落扩展度（≤ 680mm）、T500（3-7S）和含气量（3-6%）。 13 b、自密实混凝土灌注速度不宜过快，宜采取慢-快-慢方式灌注， 单块板灌注时间宜控制在6-12min，应保证下料的连续性和混凝土拌 合物在轨道板下的满空间连续流动。 c、一块轨道板灌注结束后，推移料仓进行下一块轨道板灌注。 当浇注时间间隔大于2小时时，应及时清洗料仓及送料管道。 ⑦养护 a、自密实混凝土灌注完成后，带模养护不少于3天，模板拆除 后采用涂养液利用定制的宽胶带进行养护，进行养护时间不得少于 14 天。 b、做好养护记录，同时，对同条件养护的混凝土试件进行洒水 养护，使试件强度与自密实混凝土强度同步增长。
