超宽重型板式给料机创新设计与制造
超宽重型板式给料机创新设计与制造
一．前言
烧结车间烧结机的台车原宽度为4250mm，改造中要求台车宽度增加到4750mm，这就意味着混合料给料机的宽度也要达到4750mm。原混合料板式给料机由于设计理念和制作要求的提高，已无法满足烧结机改造后实际生产的要求。经技术交流和现场实测，采用全新的设计和工艺，制造出超宽重型板式给料机。既保证板式给料机的有效宽度达到4750mm，又完全克服原设备的弊端，确保了设备的无故障运行。
二．改造前给料机的实际状况
360m2烧结机于投产以来，就给料机这个设备进行了多次技改，由初的圆辊给料机到平皮带给料机，再到鳞板输送机。
在实际使用过程中，它们各自的优缺点如下：
1）圆辊给料机结构简单，故障率低。出料口狭窄，经常卡料，给料偏析、不均匀，辊体表面磨损严重。
2）平皮带给料机出料口可调，给料均匀。皮带损耗大，易撕裂，更换费时不方便。
3）鳞板给料机出料口可调，给料均匀。传动链条易拉断，鳞板易弯曲变形，故障点多且处理困难。
以上三种设备虽然一代比一代好，但鳞板给料机不适合输送这种比重大、颗粒不均匀、湿度湿气大、温度可达100℃的物料，设备故障率还是居高不下，检修人员经常通宵守护在设备旁抢修。况且台车宽度要求加大到4750mm，现有的给料机就更不能满足生产了。
三．设计选型及制造
针对现有给料机的问题，进行了多次现场分析和研究，对于新设备的选型要求提出以下条件：
⑴ 输送板的有效宽度必须是4750mm，给料机头尾轮的中心距离8000mm，高度不超过1000mm。
⑵ 传动链条位置外移，更换输送板不需料仓清料，可实现带料更换。
⑶ 链板之间缝隙均匀、平滑，不卡料、无漏料。
⑷ 能满仓启动，双驱传动。
根据以上原则，重型板式给料机首先解决了链板在制作过程中的变形和扭曲问题。因为鳞板给料机大的问题就是由于鳞板在运行中经常发生变形和扭曲，致使鳞板之间相互干涉、顶起，鳞板异常磨损，憋断连接螺栓，且更换极不方便，停机维修时间超长。而新的输送槽板底板尺寸为5300mm，要保证新的输送链板不变形和不发生扭曲，在制作工艺上采用了“数控下料+回火处理+线切割成型+数控机加工+应力+机械校正调直+恒温养护”等工序，使其直线度和平面度均达到2.5/10000以上。
第二， 在槽板下每隔850mm增加一组辊轮组，共5组，以支撑上部料仓压力，确保链板平行移动。
第三，传动链条采用坦克履带链条，耐磨、免维护。与输送链板的连接螺栓外移至上部料仓之外。便于检视、维护。
第四，采用悬挂式双驱动传动形式，两端驱动链轮的不同步现象，使其输送链板能平稳均衡的运行。
四． 主要技术参数
规格型号mm：4750x8000，给料粒度mm：≤50
输送能力t/h：600-1200，给料速度m／s：0.077-0.154
五． 改造后的技术经济效果对比
在借鉴、吸收、消化国内外同类先进技术的基础上，通过一系列的优化设计，制定先进的工艺制作方法制造出来的这台设备，各项技术指标均优于原二、三代给料机，设备的无故障运行，减轻了检修人员的工作强度，大幅降低了运行成本达20%左右，每年可节省检修费用100万元以上。
电话：13606279786
一．前言
烧结车间烧结机的台车原宽度为4250mm，改造中要求台车宽度增加到4750mm，这就意味着混合料给料机的宽度也要达到4750mm。原混合料板式给料机由于设计理念和制作要求的提高，已无法满足烧结机改造后实际生产的要求。经技术交流和现场实测，采用全新的设计和工艺，制造出超宽重型板式给料机。既保证板式给料机的有效宽度达到4750mm，又完全克服原设备的弊端，确保了设备的无故障运行。
二．改造前给料机的实际状况
360m2烧结机于投产以来，就给料机这个设备进行了多次技改，由初的圆辊给料机到平皮带给料机，再到鳞板输送机。
在实际使用过程中，它们各自的优缺点如下：
1）圆辊给料机结构简单，故障率低。出料口狭窄，经常卡料，给料偏析、不均匀，辊体表面磨损严重。
2）平皮带给料机出料口可调，给料均匀。皮带损耗大，易撕裂，更换费时不方便。
3）鳞板给料机出料口可调，给料均匀。传动链条易拉断，鳞板易弯曲变形，故障点多且处理困难。
以上三种设备虽然一代比一代好，但鳞板给料机不适合输送这种比重大、颗粒不均匀、湿度湿气大、温度可达100℃的物料，设备故障率还是居高不下，检修人员经常通宵守护在设备旁抢修。况且台车宽度要求加大到4750mm，现有的给料机就更不能满足生产了。
三．设计选型及制造
针对现有给料机的问题，进行了多次现场分析和研究，对于新设备的选型要求提出以下条件：
⑴ 输送板的有效宽度必须是4750mm，给料机头尾轮的中心距离8000mm，高度不超过1000mm。
⑵ 传动链条位置外移，更换输送板不需料仓清料，可实现带料更换。
⑶ 链板之间缝隙均匀、平滑，不卡料、无漏料。
⑷ 能满仓启动，双驱传动。
根据以上原则，重型板式给料机首先解决了链板在制作过程中的变形和扭曲问题。因为鳞板给料机大的问题就是由于鳞板在运行中经常发生变形和扭曲，致使鳞板之间相互干涉、顶起，鳞板异常磨损，憋断连接螺栓，且更换极不方便，停机维修时间超长。而新的输送槽板底板尺寸为5300mm，要保证新的输送链板不变形和不发生扭曲，在制作工艺上采用了“数控下料+回火处理+线切割成型+数控机加工+应力+机械校正调直+恒温养护”等工序，使其直线度和平面度均达到2.5/10000以上。
第二， 在槽板下每隔850mm增加一组辊轮组，共5组，以支撑上部料仓压力，确保链板平行移动。
第三，传动链条采用坦克履带链条，耐磨、免维护。与输送链板的连接螺栓外移至上部料仓之外。便于检视、维护。
第四，采用悬挂式双驱动传动形式，两端驱动链轮的不同步现象，使其输送链板能平稳均衡的运行。
四． 主要技术参数
规格型号mm：4750x8000，给料粒度mm：≤50
输送能力t/h：600-1200，给料速度m／s：0.077-0.154
五． 改造后的技术经济效果对比
在借鉴、吸收、消化国内外同类先进技术的基础上，通过一系列的优化设计，制定先进的工艺制作方法制造出来的这台设备，各项技术指标均优于原二、三代给料机，设备的无故障运行，减轻了检修人员的工作强度，大幅降低了运行成本达20%左右，每年可节省检修费用100万元以上。
电话：13606279786
