供科特彼勒1E0577钢板供货技术条件 工艺方案执行WJS0
1、适用范围
本技术协议适用于供科特彼勒工程机械焊接结构用厚度不大于100mm 1E0577调质钢板。
2、引用文件
下列文件的中条款通过本标准的引用面构成本标准，凡是注明日期的引用文件，其随后的修订单或修订版不适用于本标准，凡不注明日期的应用文件，其新版本适用于本标准。
ASTM A6/A6M 热轧结构钢板、型钢、板桩和棒钢通用技术条件
A370 钢制品力学性能试验方法和定义
A751 钢制品化学分析方法、操作及定义
ASTM A673/A673M 结构钢冲击试验取样方法技术条件
GB/T247 热轧钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T6394 金属平均晶粒度的测定法
E112 平均晶粒度的测试方法
3、技术要求
3.1 牌号和化学成分
3.1.1 钢的牌号和化学成分应符合表1之规定
表1
规格 元素含量（%）
C Si Mn P S Cr Mo V B Al Ni Ti Ceq
≤40mm 0.10-0.21 0.15-0.45 0.70-1.50 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.70 ≤0.60 ≤0.08 0.0005-0.006 ≥0.015 ≤0.70 ≤0.060 ≤0.50
>40-65mm 0.10-0.21 0.15-0.45 0.70-1.50 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.70 ≤0.60 ≤0.08 0.0005-0.006 ≥0.015 ≤0.70 ≤0.060 ≤0.55
>65-100mm 0.10-0.21 0.15-0.45 1.00-1.50 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.08 0.0005-0.006 ≥0.015 ≤0.70 ≤0.060 ≤0.61
3.1.2 Nb大含量不允许超过0.06%；Cu大含量不允许超过0.5%：除了C 允许有+/-0.01%的偏差，其余熔炼分析分析和成品分析成分应符合表1的规定，并在“质保书”中体现熔炼分析成分和成品分析。
3.1.3 熔炼成分【Pb】≤0.02%、【Sn】≤0.03%、【As】≤0.03%，并打印到质保书。【H】≤2ppm。
3.1.4 钛/氮比应控制在4以上，以保证有效期硼含量，不做判定条件。
3.2生产工艺要求：
3.2.1工艺流程：电炉/转炉→LF精炼→VD真空拖气→连铸→检查清理→轧制→（抛丸）→淬火+回火（原则上要求淬火后尽快回火）。
3.2.2钢板压缩比≥3:1
3.3 交货状态：淬火+回火
3.4 热处理要求
3.4.1加热过程中钢板组合完全奧氏体化.
3.4.2高温回火时，其回火温度≥620℃。
3.5力学性能
3.5.1 钢板力学性能应符合表2的规定
表2
规格 拉伸性能检验 布氏硬度检验HB
Rpa
MPa Rm
MPa A50%
横向 纵向 上表面 厚1/4 厚1/2 厚3/4 下表面
≤65 ≥620 ≥690-895 ≥16 ≥18 229-285
>65 ≥14 ≥16
本技术协议适用于供科特彼勒工程机械焊接结构用厚度不大于100mm 1E0577调质钢板。
2、引用文件
下列文件的中条款通过本标准的引用面构成本标准，凡是注明日期的引用文件，其随后的修订单或修订版不适用于本标准，凡不注明日期的应用文件，其新版本适用于本标准。
ASTM A6/A6M 热轧结构钢板、型钢、板桩和棒钢通用技术条件
A370 钢制品力学性能试验方法和定义
A751 钢制品化学分析方法、操作及定义
ASTM A673/A673M 结构钢冲击试验取样方法技术条件
GB/T247 热轧钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T6394 金属平均晶粒度的测定法
E112 平均晶粒度的测试方法
3、技术要求
3.1 牌号和化学成分
3.1.1 钢的牌号和化学成分应符合表1之规定
表1
规格 元素含量（%）
C Si Mn P S Cr Mo V B Al Ni Ti Ceq
≤40mm 0.10-0.21 0.15-0.45 0.70-1.50 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.70 ≤0.60 ≤0.08 0.0005-0.006 ≥0.015 ≤0.70 ≤0.060 ≤0.50
>40-65mm 0.10-0.21 0.15-0.45 0.70-1.50 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.70 ≤0.60 ≤0.08 0.0005-0.006 ≥0.015 ≤0.70 ≤0.060 ≤0.55
>65-100mm 0.10-0.21 0.15-0.45 1.00-1.50 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.08 0.0005-0.006 ≥0.015 ≤0.70 ≤0.060 ≤0.61
3.1.2 Nb大含量不允许超过0.06%；Cu大含量不允许超过0.5%：除了C 允许有+/-0.01%的偏差，其余熔炼分析分析和成品分析成分应符合表1的规定，并在“质保书”中体现熔炼分析成分和成品分析。
3.1.3 熔炼成分【Pb】≤0.02%、【Sn】≤0.03%、【As】≤0.03%，并打印到质保书。【H】≤2ppm。
3.1.4 钛/氮比应控制在4以上，以保证有效期硼含量，不做判定条件。
3.2生产工艺要求：
3.2.1工艺流程：电炉/转炉→LF精炼→VD真空拖气→连铸→检查清理→轧制→（抛丸）→淬火+回火（原则上要求淬火后尽快回火）。
3.2.2钢板压缩比≥3:1
3.3 交货状态：淬火+回火
3.4 热处理要求
3.4.1加热过程中钢板组合完全奧氏体化.
3.4.2高温回火时，其回火温度≥620℃。
3.5力学性能
3.5.1 钢板力学性能应符合表2的规定
表2
规格 拉伸性能检验 布氏硬度检验HB
Rpa
MPa Rm
MPa A50%
横向 纵向 上表面 厚1/4 厚1/2 厚3/4 下表面
≤65 ≥620 ≥690-895 ≥16 ≥18 229-285
>65 ≥14 ≥16
