太仓油压机维修压力机油缸漏油快速解决故障
500吨四柱液压机技术参数
行程 900mm
工作台面积 1260mmx1160mm
开口 1000mm
空程下行速度mm/s100
工作速度mm/s6--12
回程 mm/s 80
电机 37kw
顶出力 100t
行程200
可按客户要求定做
三梁四柱液压机油泵电机组合液压控制阀块在油箱平面上有序排列，主油泵电机置卧式安装，便于维修更换远景。设有油位显示。油箱通风口设置空气滤清器，油箱密封可靠；油箱底部设置排油阀，油箱底部形状便于排油；油箱体为钢板焊接结构，侧面设有清淤孔，方便清洗油箱内杂质。油箱经过酸洗、钝化、除锈处理。
四柱液压机的电控系统设有电器控制箱和独立的操作台，该机多处设有急停按钮，发生异常时按任意一个按钮均可使液压机动作紧急停止，操作台可任意移动与电器控制箱安全联锁，操作方便。
三梁四柱液压机油缸：主缸采用活塞缸结构。所有油缸的密封件采用台湾汉升。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
四柱液压机选配装置
冲裁缓冲装置
PLC触摸屏控制分流
快速行程冲液装置
20吨--2000吨可特殊定制
下顶缸选装
一、性能特点
计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环两种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成型工艺，并具有保压延时等性能。工作压力，行程根据工艺需要在规定范围内可调。
二、液压缸工艺：
1.缸底、钢筒、活塞、活塞杆整体锻打，材料：45#钢。
2.活塞导向套、支撑导向环镶注磷铜代替传统的尼龙材料，大大的提高了导向的稳定性和耐磨性。
3.活塞杆离了氮化，表面渗碳淬火，深度：0.03mm~0.04mm，电镀硬铬，层厚0.04mm~0.05mm。
4.立柱采用45#中碳钢，进行调质处理，表面淬火处理，电镀硬铬层厚0.04mm~0.05mm。
三、机器结构
机身由上横梁、活动横梁、下横梁，4根立柱组成。进行去应力处理，缸体采用45#锻件。活塞杆50#锻钢离子氮化。硬度达到HRC45-50
四、动力系统
液压系统采用国内先进的二通插装阀集成系统布局合理，结构紧凑、振动小、泄漏少、过油通径大、噪音小等特点。
行程 900mm
工作台面积 1260mmx1160mm
开口 1000mm
空程下行速度mm/s100
工作速度mm/s6--12
回程 mm/s 80
电机 37kw
顶出力 100t
行程200
可按客户要求定做
三梁四柱液压机油泵电机组合液压控制阀块在油箱平面上有序排列，主油泵电机置卧式安装，便于维修更换远景。设有油位显示。油箱通风口设置空气滤清器，油箱密封可靠；油箱底部设置排油阀，油箱底部形状便于排油；油箱体为钢板焊接结构，侧面设有清淤孔，方便清洗油箱内杂质。油箱经过酸洗、钝化、除锈处理。
四柱液压机的电控系统设有电器控制箱和独立的操作台，该机多处设有急停按钮，发生异常时按任意一个按钮均可使液压机动作紧急停止，操作台可任意移动与电器控制箱安全联锁，操作方便。
三梁四柱液压机油缸：主缸采用活塞缸结构。所有油缸的密封件采用台湾汉升。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
四柱液压机选配装置
冲裁缓冲装置
PLC触摸屏控制分流
快速行程冲液装置
20吨--2000吨可特殊定制
下顶缸选装
一、性能特点
计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环两种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成型工艺，并具有保压延时等性能。工作压力，行程根据工艺需要在规定范围内可调。
二、液压缸工艺：
1.缸底、钢筒、活塞、活塞杆整体锻打，材料：45#钢。
2.活塞导向套、支撑导向环镶注磷铜代替传统的尼龙材料，大大的提高了导向的稳定性和耐磨性。
3.活塞杆离了氮化，表面渗碳淬火，深度：0.03mm~0.04mm，电镀硬铬，层厚0.04mm~0.05mm。
4.立柱采用45#中碳钢，进行调质处理，表面淬火处理，电镀硬铬层厚0.04mm~0.05mm。
三、机器结构
机身由上横梁、活动横梁、下横梁，4根立柱组成。进行去应力处理，缸体采用45#锻件。活塞杆50#锻钢离子氮化。硬度达到HRC45-50
四、动力系统
液压系统采用国内先进的二通插装阀集成系统布局合理，结构紧凑、振动小、泄漏少、过油通径大、噪音小等特点。
